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  • 生產(chǎn)粘膠紗各工序質(zhì)量控制要點(diǎn)簡析

    發(fā)布時間:2023-03-29 點(diǎn)擊:
    定型機(jī),涂層機(jī),地毯機(jī),地毯背膠機(jī),靜電植絨機(jī)

    定型機(jī)涂層機(jī)地毯機(jī)專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機(jī)械2023年3月29日訊  粘膠纖維與棉纖維的某些性質(zhì)極為類似,具有良好的吸濕性、容易染色、抗靜電,成品織物色澤鮮艷,做成衣物穿著舒適,尤其適合在氣候炎熱的地區(qū)穿著。在吸濕性和透氣性方面,至今還沒有一種合成纖維能與之相媲美,因此近年來粘膠紗線產(chǎn)品獲得了快速發(fā)展,很多棉紡企業(yè)開始生產(chǎn)粘膠紗線,現(xiàn)對生產(chǎn)粘膠紗時各工序的質(zhì)量控制要點(diǎn)進(jìn)行簡單分析。


    一、清花工序



    粘膠纖維長度整齊度好,幾乎沒有雜質(zhì),但強(qiáng)力偏低,打擊后容易脆斷,所以清花工序的打手速度要比生產(chǎn)純棉、滌綸等合成纖維時適當(dāng)降低,采取多梳輕打、少傷纖維、少落或不落的原則。

    生產(chǎn)純棉品種時,由于原棉含雜、含短絨較多,雜質(zhì)不好去除,清花生產(chǎn)線一般配置的開松點(diǎn)和除雜點(diǎn)較多,生產(chǎn)流程較長。相對而言,生產(chǎn)粘膠時要縮短工藝流程,去掉1-2個打擊開松點(diǎn),降低各部位的打手速度。比如采用清梳聯(lián)生產(chǎn)線時可以跳過軸流開棉機(jī)、除微塵機(jī)等,所有的豪豬打手或鋸齒鼻型打手全部更換為梳針打手,以實現(xiàn)以梳代打。

    以青紡機(jī)清梳聯(lián)為例,生產(chǎn)粘膠時可以采用的流程為:往復(fù)式抓棉機(jī)→重物分離器→多倉混棉機(jī)→精開棉機(jī)→喂棉箱→梳棉機(jī)。工藝速度配置:抓棉機(jī)打手速度不高于1000r/min;精開棉機(jī)打手速度380-500r/min為佳。

    如果是改造的清梳聯(lián),生產(chǎn)粘膠時的清花流程可以采用:圓盤抓棉機(jī)→混開棉機(jī)(只使用平打手,跳過小豪豬)→多倉混棉機(jī)(亦可不用)→開棉機(jī)(梳針滾筒式)→喂棉箱→梳棉機(jī)。工藝速度配置:圓盤抓棉機(jī)打手速度不高于700r/min;精開棉機(jī)打手速度380-500r/min為佳。

    生產(chǎn)粘膠品種時,清花工序的溫度一般控制在26-33℃,相對濕度控制在55-66%之間。

    二、梳棉工序



    粘膠纖維長度整齊度好,基本沒有短絨,不含雜質(zhì),僅含有極少量的硬并絲或餅塊,纖維抱合力較差。梳棉工序生產(chǎn)粘膠纖維時,在工藝配置上與生產(chǎn)純棉或其它化纖有很多明顯的差別,梳理隔距要比純棉品種適當(dāng)放大,但要比其它化纖偏小掌握,以“適度梳理、少傷纖維、減少棉結(jié)、降低落棉率”為基本原則。

    2.1 給棉板分梳工藝
    由于粘膠纖維比棉纖維長度長,為減少纖維損傷、提高成紗強(qiáng)力,生產(chǎn)粘膠品種時可以將給棉板在生產(chǎn)純棉品種時的高度基礎(chǔ)上再墊高2-4mm,以加大分梳工藝長度(其它化纖改紡粘膠時給棉分梳工藝不需要調(diào)整)。

    2.2 后車肚工藝
    由純棉品種改紡粘膠品種時,后車肚工藝要做較大的調(diào)整,以盡量少落或不落車肚花,只落有害疵點(diǎn)為原則。

    2.3 錫林刺輥速比
    在錫林速度一定時,刺輥速度過高纖維損傷大,刺輥速度過低影響開松和分梳效果,一般紡棉時錫刺比配置在2.5:1以內(nèi),紡粘膠及其它化纖時要求在(2.7-3.0):1比較合理。

    2.4 刺輥與給棉板隔距
    刺輥與給棉板隔距對纖維損傷影響較大,一般紡棉時,喂卷梳棉機(jī)隔距一般為9-12英絲,清梳聯(lián)型一般16-20英絲;改紡粘膠時要做適當(dāng)放大調(diào)整,紡粘膠喂卷梳棉機(jī)隔距一般為14-16英絲,清梳聯(lián)型一般掌握在18-24英絲。

    2.5 蓋板隔距
    粘膠纖維與棉纖維組成成份接近,但與其它化纖差別很大,紡粘膠纖維時梳棉機(jī)蓋板隔距一般比紡棉大些,比紡滌綸化纖小些,紡粘膠纖維隔距一般參考按11、10、10、10、11英絲。

    2.6 梳理針布的選用原則
    粘膠纖維是人造纖維素纖維,表面光滑、抱合力較差,在梳理度方面既不能像紡棉時那樣劇烈開松,又不能像紡滌綸化纖那樣梳理太柔和。因此要合理選擇梳理針布的規(guī)格型號。
    (1)錫林針布一般選擇針高2.0-2.5mm,齒密750-900齒/平方英寸為宜。
    (2)蓋板針布選擇380-450齒/平方英寸,以提高梳理質(zhì)量。
    (3)粘膠纖維光滑抱合力較差,道夫針布要選擇弧背角、針尖側(cè)面帶刻槽的針布,以提高握持和轉(zhuǎn)移能力,保證棉網(wǎng)內(nèi)纖維結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,減少后工序牽伸時產(chǎn)生的棉結(jié)。

    2.7 溫濕度控制
    紡粘膠纖維時,梳棉工序溫度一般控制在26-32℃,相對濕度控制在55-60%之間。

    三、并條工序



    生產(chǎn)粘膠品種時,并條的工藝原則是:較低的車速、偏大的羅拉隔距。
    3.1 并合根數(shù)
    不同批次或不同廠家生產(chǎn)的粘膠纖維,顏色差異較小,并條工序主要應(yīng)考慮并合后的重量不勻問題,一般采取頭并6根、二并8根的并合方式,如果二并是帶自調(diào)勻整的并條機(jī),二并也可以采用6根并合。

    3.2 羅拉隔距
    紡粘膠纖維時,并條羅拉隔距要比紡棉時適當(dāng)加大,但要比紡滌綸時稍小一點(diǎn),因為滌綸等化纖摩擦系數(shù)大,不好牽伸。一般紡粘膠時主牽伸區(qū)握持距為切斷長度+(8-12)mm,后區(qū)握持距一般為切斷長度+(14-18)mm。

    3.3 后區(qū)牽伸倍數(shù)
    對于過兩道并條的工藝來講,通常都采取頭并較大的后區(qū)牽伸倍數(shù),二并較小的后區(qū)牽伸倍數(shù)的原則。

    紡棉時頭并后區(qū)牽伸倍數(shù)一般在1.6-1.8倍,二并后區(qū)牽伸倍數(shù)在1.1-1.25倍;紡滌綸一般頭并后牽伸在1.8倍以上,二并后牽伸倍數(shù)1.2-1.4之間;紡粘膠既要考慮喂入定量又要考慮纖維細(xì)度的不同,后區(qū)牽伸適當(dāng)變化,一般頭并后區(qū)牽伸在1.65-1.85倍之間選擇,二并后牽伸在1.2-1.3倍之間選擇比較合理。

    3.4 出條速度
    粘膠纖維抱合力差,速度不宜過高,過高會增加短粗節(jié)紗疵。一般并條出條速度可稍高于滌綸纖維,但不要高于350m/min;另外圈條斜管必須光滑無積垢毛刺,喇叭口要偏小掌握,保證棉條結(jié)構(gòu)緊密光滑,減少喂入粗紗時產(chǎn)生的紗疵。

    3.5 溫濕度控制
    并條工序紡粘膠時溫度一般控制在26-32℃之間,相對濕度控制在55-60%之間。

    四、粗紗工序



    生產(chǎn)粘膠品種時,粗紗工序應(yīng)掌握“大隔距、重加壓、小張力、大捻系數(shù)”的工藝原則。

    4.1 羅拉隔距
    生產(chǎn)粘膠品種時,粗紗的羅拉隔距設(shè)計原則是比棉大、比滌綸等化纖要小些。以四羅拉D型牽伸為例,紡棉時的隔距一般在(8-10)mm×(20-24)mm×(26-32)mm,紡粘膠時羅拉隔距一般掌握在(12-14)mm×(26-28)mm×(36-40)mm。

    4.2 后區(qū)牽伸倍數(shù)
    生產(chǎn)粘膠品種時,粗紗后區(qū)牽伸可以比純棉偏大一些掌握,以防止出現(xiàn)牽伸不良的現(xiàn)象,一般在1.2-1.25倍之間比較合適。

    4.3 粗紗捻系數(shù)
    粗紗捻系數(shù)是一個很重要的工藝參數(shù),它不僅關(guān)系到粗紗生活的好做與否,還會影響細(xì)紗長片段粗細(xì)節(jié)紗疵的數(shù)量,粗紗捻系數(shù)過大細(xì)紗牽伸不開,生活難做,粗節(jié)疵點(diǎn)增加;粗紗捻系數(shù)過小,粗紗伸長率大、斷頭多、飛花疵點(diǎn)多,同時造成細(xì)紗上斷、長細(xì)節(jié)紗疵增多、毛羽增加、棉結(jié)增多等危害。紡粘膠品種時,比較合適的粗紗捻系數(shù)選擇范圍在75-85之間,要通過優(yōu)選試驗最終確定。

    4.4 粗紗伸長率的控制
    粗紗伸長率過大會造成紗支重量不勻上升,成紗的長片段粗細(xì)節(jié)升高,從而導(dǎo)致布面效果較差,產(chǎn)生布面橫檔的概率升高,危害性較大。一般通過選擇合適的假捻器、粗紗在壓掌部位繞3扣等措施,來合理調(diào)整粗紗張力。紡粘膠品種時,粗紗伸長率一般要求控制在2.0%以內(nèi)。

    4.5 粗紗成形不良的控制
    粘膠纖維光滑,如果粗紗的圓錐截面半錐角太小,容易出現(xiàn)紗條脫肩現(xiàn)象,形成爛粗紗。所以由紡棉改紡粘膠品種時,要適當(dāng)增大成形半錐角。

    4.6 錠翼通道清潔
    錠翼通道的清潔工作是很多棉紡企業(yè)忽視的死角,常年下來嚴(yán)重積聚棉臘、化纖油劑等臟物,因為粘膠纖維抱合力差,紗條表面受剮蹭摩擦更容易起毛,所以必須定期清潔錠翼通道。

    4.7 溫濕度控制
    生產(chǎn)粘膠品種時,粗紗工序的溫度一般控制在28-32℃,相對濕度控制在55-60%之間。

    五、細(xì)紗工序



    生產(chǎn)粘膠品種時,細(xì)紗工序仍需遵循兩大兩小的工藝原則,即大的后區(qū)羅拉隔距、小的后區(qū)牽伸倍數(shù)。
    5.1 羅拉隔距
    前區(qū)羅拉隔距對成紗指標(biāo)影響較大,建議無論紡那種纖維都要綜合權(quán)衡生活狀態(tài)和質(zhì)量指標(biāo),不能過緊和過松,一般紡粘膠纖維時可比紡棉時放大0.5-1.0mm;后區(qū)羅拉隔距目前各企業(yè)基本都在向大隔距方向調(diào)整,在此不在做具體討論。

    5.2 后區(qū)牽伸倍數(shù)
    后區(qū)牽伸倍數(shù)是在綜合考慮后區(qū)隔距、粗紗捻系數(shù)、纖維抱合力等方面的因素后確定的。紡粘膠的細(xì)紗后區(qū)牽伸倍數(shù)可與紡棉一樣配置,如果紡滌綸改紡粘膠,要適當(dāng)減小后牽伸倍數(shù)。紡粘膠纖維時建議后區(qū)牽伸倍數(shù)在1.18-1.3倍之間選擇。

    5.3 摩擦力界的控制
    目前很多棉紡企業(yè)都采用了新型的紡專器材——壓力棒隔距塊或壓力棒上銷、加長上銷等,在牽伸區(qū)形成附加摩擦力界。粘膠纖維長度整齊度好,牽伸過程中控制過度反而會制造更多紗疵,生活難做,所以生產(chǎn)粘膠品種時不建議使用上述新型紡專器材。

    5.4 皮輥硬度要求
    在細(xì)紗前皮輥硬度的選配上,一般紡棉時多使用65°的軟膠輥,紡滌綸時使用78°以上硬膠輥,生產(chǎn)粘膠紗時一般使用65°-70°的膠輥為好。

    5.5 鋼絲圈
    鋼絲圈型號對細(xì)紗斷頭影響很大。鋼絲圈的選擇既要考慮纖維的特點(diǎn),又要考慮紗支的粗細(xì),因此選配時要做不同生產(chǎn)廠家、不同型號的鋼絲圈優(yōu)選試驗,選擇弓形合適、高溫耐磨的鋼絲圈。

    5.6 三同心要求
    無論生產(chǎn)哪種纖維,導(dǎo)紗鉤、錠子、鋼領(lǐng)的三同心都顯得十分重要,對于毛羽和斷頭都是影響很大的,相對而言,粘膠紗的強(qiáng)力偏低,更容易造成斷頭,因此生產(chǎn)粘膠品種對三同心的要求更高。

    5.7 溫濕度控制
    紡粘膠品種時,細(xì)紗車間的溫度一般控制在32℃以上,相對濕度控制在55-65%之間。

    六、絡(luò)筒工序



    生產(chǎn)粘膠紗時,絡(luò)筒工序需重點(diǎn)關(guān)注捻接和成形。
    6.1 捻接質(zhì)量的控制
    粘膠紗表面光滑,接頭不牢,容易滑脫。要特別注意捻接外觀,不能搭頭過長或搭頭過短,外觀合格后還要測試捻接強(qiáng)力,要求接頭處的強(qiáng)力要達(dá)到原紗強(qiáng)力的80%及以上。

    6.2 筒子成形
    由于粘膠紗較光滑,筒子內(nèi)容易出現(xiàn)亂層、脫圈、亂紗等問題;筒子大小端容易產(chǎn)生蛛網(wǎng)紗,后工序退繞時造成斷頭,影響生產(chǎn)效率,因此生產(chǎn)粘膠紗時要嚴(yán)格控制筒紗成形。

    6.3 溫濕度控制
    絡(luò)筒車間的相對濕度一般控制在65-75%之間,既可以防止太干燥造成毛羽增多,又能因紗線吸濕后變得柔軟而改善后工序的使用性能。

    七、結(jié)語



    要紡好粘膠紗,需在生產(chǎn)設(shè)備、技術(shù)等方面進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。清梳工序要減少打擊、以梳代打,優(yōu)選梳棉針布,適度梳理、減少棉結(jié)和短絨的產(chǎn)生;并粗工序采取較大的羅拉隔距,減少意外伸長和摩擦、優(yōu)選合適的粗紗捻系數(shù),降低粗紗伸長率;細(xì)紗遵循兩大兩小工藝原則,選擇合理的摩擦力界、優(yōu)選鋼絲圈型號,做好三同心;絡(luò)筒重點(diǎn)把好捻接質(zhì)量和筒子成形不良關(guān)。

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