定型機、涂層機、地毯機專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機械2023年2月14日訊 錦綸(聚酰胺纖維)具有許多優(yōu)良特性, 如強度高、回彈性及耐磨性好和比重輕等。用錦綸彈力紗制成的針織服裝, 具有耐磨性好、穿著舒適、手感柔軟、織物彈性回復性好和美觀大方等特點, 深受消費者青睞。
染色工藝
染色過程
由于錦綸的取向度高,玻璃化溫度為40~60℃。
如果染色溫度過低, 染料移染性差;而始染溫度過高, 則染料難以滲透和勻染, 勢必會造成色花,導致經柳、橫檔。
一般錦綸織物大多為彈力針織物,染色在高溫高壓溢流染色機上進行。彈力錦綸針織物染色前要在松弛狀態(tài)下放置6h 以上, 以恢復纖維卷曲度, 避免在染色時因張力不均而產生染色不勻。
織物進缸后在機運轉片刻, 按規(guī)定工藝緩慢加入助劑染化料。加料過程中如發(fā)現(xiàn)機內泡沫過多時, 為避免損傷循環(huán)泵,織物漂浮堵布, 宜及時加入消泡劑,加料完畢讓織物繼續(xù)在機內運轉片刻后, 按規(guī)定的升溫曲線進行染色。
染色中途可以加入適量冰醋酸,控制染液pH 值在工藝范圍內, 以利于勻染和提高上色率, 減少經柳、橫檔等染疵。
降溫速率不宜過快, 以免形成折皺印和雞爪印。一般織物每轉一圈, 溫度變化不超過1 ~1. 5 ℃, 染液浴比控制適當 。染色機轉速調節(jié)原則: 織物上機時機速可大些, 而當正常運轉時機速可調小些(正常為180 ~190 r/ min)。織物上機容量為染機常規(guī)染色容量的50 % ~70 % 。降溫時嚴禁高溫排污和排氣,,嚴禁在高溫條件下往機內加冷水強行降溫。
工藝實例
1.中淺色錦綸針織物的染色
對中淺色彈力錦綸針織物的染色, 主要采用分散染料。從對染料的各項性能及染色品的檢測指標考慮, 最終選用配伍性好的分散藍2BL N 、黃SE 2 3R 、紅FB 為基本三原色。
生產工藝舉例
彈力錦綸針織物400 kg , 豆綠
分散藍2BL N 0. 9
分散黃SE 2 3R 0. 12
分散紅FB 0. 053
HAc(mL/ L) 0. 9
浴中寶 2 ~4
勻染劑 1 ~2
2.中深色錦綸織物染色
中深色彈力針織物的染色主要采用中性染料。中性染料色譜較全, 可根據(jù)不同色種進行選擇。
中性染料 x
硫酸銨 1 ~2
磷酸三鈉 0. 3 ~0. 5
元明粉 20 ~40
勻染劑 0. 3 ~0. 4
p H 值 5 ~6
中性染料染錦綸時, 染料對水質硬度較為敏感, 易造成色淀, 故需用軟水, 水質硬度要小于150ppm 。染料溶解時應選用40 ~50 ℃溫水打成薄漿, 繼以用熱水或沸水稀釋至染料充分溶解, 染料進缸時應用篩網過濾。由于中性染料溶液呈膠體狀, 放置時間過長會有沉淀現(xiàn)象, 應隨用隨配。
染色疵病分析與解決措施
采用高溫高壓溢流染色機染錦綸時, 由于纏結、堵塞、裝載過重或噴射作用過于劇烈等因素, 可能會形成皺痕、輕度染色不勻和雞爪印等染疵。
固色處理
對深色品種, 為進一步提高染色成品的水洗牢度,織物染色完畢后應進行固色處理。
固色配方
固色劑(%) 2 ~6
p H 值 5 ~6
溫度(℃) 60 ~70
固色工作液的制備:先將固色劑稀釋后再與醋酸混合, 固色劑不能與濃醋酸直接接觸,以免產生沉淀。若一旦產生沉淀可加入少量氨水使其溶解, 然后用稀醋酸調節(jié)p H 值。固色前織物必須充分水洗干凈。
其他生產細節(jié)
錦綸織物染色后,尤其是固色后手感較粗糙,故要進行柔軟整理。淺色織物染后即可柔軟整理,深色織物應先固色后再進行柔軟整理。
1.柔軟整理
為賦予織物良好的手感, 對染色織物進行親水柔軟整理。
2.定形溫度
錦綸耐熱性不如滌綸,易變形,但回彈性高。溫度升高會使錦綸收縮,接近熔點時收縮嚴重, 纖維變黃脆損, 故定形溫度一般控制在170 ~180 ℃, 機速40r/ min ,并適當超喂。
3.產品質量檢測
經過嚴格操作、管理、生產出的彈力針織物色光柔和, 布面光潔平整, 手感滑爽, 染疵少, 織物上的經柳、橫檔明顯減少或消除。
染色織物的干濕摩擦牢度為: 中淺色干摩擦牢度3 ~4 級, 濕摩擦牢度3 ~4 級; 中深色干摩擦牢度3 ~4級, 濕摩擦牢度2 ~3 級。上述指標均達到客戶要求。
關于折痕的成因
1.是針織物的組織結構是由線圈圈套而成,在織造過程中受到張力而產生較大的拉伸變形或生產過程中人為的牽拉;
2.是織物在染缸內的折疊和擠壓,遇上升降溫速度過快,纖維在短時間內的收縮差異,導致線圈的移位和變形;
3.是成品定形后布面溫度依然很高,冷卻不夠形成布車內熱壓變形;
4.是因氨綸的彈性回復率比其他纖維高,一經牽拉連帶其他纖維一起收縮,引起織物組織結構的變化,再經折疊擠壓形成。
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