在相同的工藝處方、工藝染化料等條件下，結果卻是不同批次之間總有色差。而紡織企業，尤其是染紗工廠，其競爭力就在于即時生產與一次成功，且兩者密不可分。即時生產能迅速反應市場，在最短的時間內生產出產品，一次成功是指產品應符合質量要求。
涂層機、定型機、地毯機專業生成廠家無錫前洲興華機械2022年11月29日訊 產品質量一般包括兩方面：內在質量與外觀質量主要要求重現性。染色紗線色光重現性差，其實質就是不同批次染色時所上染的染料重現性差。為實現紗線染色的重現性，必須對染色過程中所有因素進行控制。
一般重現性差（即缸差）是指間歇式染色時，相同的被染物（紗線）用相同的染化料、處方、工藝進行染色，但不同染批被染物之間存在色差（色光不一、深淺不一或兩者兼有之）的現象。
經常出現重現性差的場合一般為：小樣之間，小樣與中樣之間，中樣與大樣之間，小樣與大樣之間；不同染機之間，或兩只染機容量不同，或容量相同但制造廠家不同，甚至制造廠容量完全相同的染機之間；同一染機不同染批之間。
產生色光重現性差的原因有很多，紗線筒子染色中出現色差的原因大致有：紗線、染化料、工藝設計及控制、操作、儀器設備、水質等，總的說來是分為外在的客觀因素和人為的主觀因素。
1、紗線
棉纖維在其生長過程中的某種差異，會產生纖維品質的差異，故不同生產廠家生產的紗線的品質是不一樣的，導致紗線吸收染料的性能也不一樣，染色后的重現性就會有差異。另外，棉纖維的粗細（線密度）不同，染色后表觀深度也有差異。如棉紗線7S與40S經染色后，7S的表觀就顯深，粗者深，細者淺。紗線的捻度、配棉、回潮率等也會影響色光的重現性。即使是同組分、同規格纖維，由于生產工藝的波動，也會造成染色性能差異，至于用回收廢料重新紡紗的纖維，染色性能與常規纖維也不同。對染紗來說，當纖維批次變化，應進行小樣試驗，必要時進行處方調整，才能正式投產。（若是兩種或兩種以上纖維的混紡紗，若混紡比有波動，染色處方兩相不一，分批染色也會出現缸差）。
2、染化料
染料生產大多是有機合成反應，流程長、反應復雜，生產中任一工藝參數的波動都會使生成物組分及品質發生偏離。相同結構的染料，由于技術、設備、管理、操作、控制水平的不同，染料質量也不同；同一企業不同批次的同種染料同樣存在著重現性問題，也會造成上染性能和被染物色光及深淺的差異。還有，不同染料度染色各工藝條件的敏感性（依存性）是不同的，染料越敏感（依存性越大），重現性就越差。另外，染料廠所提供染料的拼混處方的不同，對染色性能及深淺同樣會產生很大的影響，同時染料的拼混也存在著重現性及拼混均勻性問題。
還有一點，染料也有其儲存周期，有的染料（如活性、可溶性還原染料）儲存時間或條件不當，很容易變質，大部分染料會吸濕潮解，從而直接影響染料的力分。有時同種染料上、中、下層會發生色光和力分上的差異（色光差異經常發生在拼混染料上），可能是由于在運輸過程中不同顆粒及比重的染料、助劑出現分層，當然也不排除個別中間商的拼混質量問題。
3、儀器設備
染色筒管、經軸盤管與衡器 。不同形式的筒管，其密封情況不同，因而有效流量率也不同，即使主泵吐出流量一致，其間差異也可達10％～40％，染液泄露程度不同，以致實際在紗線中循環的染液量不同，致使紗線上攜帶的染料量不同，因而造成深淺重現差的現象。不同形式和不同設計的筒管穿透率差異變化，也會使流量變化，隨之循環頻率和次數也變化，長絲染色缸差。不同染機其底碟、頂碟、頂鎖密封不一，泄漏不一，所以有效流量不同，缸差也無法控制。稱取染料的衡器也要有嚴格的使用選擇，不同稱量范圍應使用不同精度的衡器，切忌用大秤稱小量。一般稱量容差范圍如下表：
因而，染料稱取時配備不同量程及相關感量的衡器是十分必要的，衡器的準確性也應定時標定檢驗。
4、染色設備
染色機對染色的重現性影響很大，染色工作者往往對染料、溫度、時間等因素比較重視，但對染色機本身的問題不夠重視，以致出現了缸差也找不到原因。染機對棉紗線重現性的影響主要是，染液的循環次數和染浴溫度的穩定性。
紗線筒子染色時，紗線被密實地卷繞成筒子，固定在染柱上。染液在紗線（纖維）之間強制循環（即外擴散），將染液中的染料擴散到紗線各處。染液在筒子中的由內向外（或由外向內）的循環決定了染料與纖維之間的接觸、碰撞，即染液循環次數與染料上染及表觀深度的密切關系。染液在筒子紗中循環100次與循環80次的兩次染色，色光肯定有差異。
不少染廠新機到廠后，或溫度指示器新裝時，并未對其進行嚴格的標定，日常使用中也不定期標定，當指示不正確時，溫度表面一致，其實并不一致，從而影響染料的上染速度及平衡上染百分率，產生缸差，所以溫度的指示一定要正確，溫度的控制一定要準確。
5、對樣光源
物體的顏色與物體對光的反射、照射光源的光譜組成有關，不同光源照射在同一物體上時，表現出的顏色經常不同，如果在訂貨、小樣、大生產，調色時用的光源不一，由于目標不同，結果肯定不同。為此，染廠對色光應有約定的同一光源。
6、水質
筒子紗染色（包括前處理）對水質要求很高，應該使用軟水。有的企業受條件限制，使用僅經過濾沉淀的地面水，其水質受自然狀況的變化波動很大，造成半制品白度及染色色光的差異，因而企業應創造條件使用軟水。
1、絡筒質量
示例：筒子紗染色是采用浸染法染色，表觀色澤深淺很大程度上決定于染料與被染物的重量比。一般筒染裝紗時只計筒子的只數，不再另行稱重，所以絡筒重量決定裝紗重量，因而絡筒必須對所有松筒100％稱重。還有由于筒管和經軸盤管上布滿孔眼，以供染液穿行，當筒子卷繞位置不當，或往復距離不夠，會造成“露眼”，染液會從“露眼”時“短路”，不僅使筒子端面沖毛，也會影響其它筒子的流量。再者，松筒的密度與染液循環時的阻力有著直接的關系，密度大、阻力大，以致影響染液的循環流量發生變化，隨之染液循環頻率及在規定時間內的循環次數等一系列參數都發生變化，從而造成被染物色澤深淺不一。
2、前處理
前處理的除雜程度、毛效高低、白度、洗后PH值、漂后雙氧水去凈情況等因素都會影響染料上染率和色光。一般染廠對染料力分的測定和稱量比較重視，但忽視對其它化學品的測定及計量，對所用的燒堿、純堿、雙氧水濃度不進行分析，只按說明書標示的計算，染液也很少進行滴定，因而前處理效果就會不一造成染色物色澤深淺和色相的差異。
3、染料的選用
棉紗線的染料選用一般有：活性染料、還原染料、直接染料等。但在我廠，棉紗線的染色一般是以活性染料為主，滌棉混紡紗是分散染料、活性染料，所以選用時要注意它們的相容性、敏感性及質量穩定性，才能保證重現性。
4、染色工藝的合理性
盡管選用了合適的染料，但染色工藝設計不合理，同樣會出現缸差。如溫度設計、升溫速率、保溫速率、保溫時間、助劑用量及加入方式的科學性和后處理工藝設計的合理性等，都會影響染料上染量的差異，從而造成色差。如活性染料的固色及水解與染浴的PH值有很大關系，科學的加料方式是維持PH值在一個固定值(如PH值為11.5)，這與加料方式與加料速率有很大關系，如果一次性加入，或忽快忽慢，則造成PH值波動不一，使固色和水解染料不一，從而出現色光深淺不一（而在本廠，操作工大多是此錯誤的操作）。
5、操作因素
操作工的操作沒有按照工藝要求，有些甚至是錯誤的操作，但操作者和管理者都沒有意識到。如打樣工觀察移液管的刻度時，移液管處于45°左右（應垂直）；染色工不是專人負責染同一色澤，多人操作；稱料工用同一只勺子取不同的染料，期間只用干抹布擦一擦；各只處方的染料都放在同一容器中，稱后再倒入桶中。
還有，操作工操作不認真。如裝筒時筒子間密封不良不去糾正；絡筒重量超標不進行處理；化料時料桶未認真清洗；助劑不進行正確稱量以及由于管理人員未制定正確嚴格的操作方法，操作工自行其是，更何況，在手動或半自動的設備上，也常會發生工藝變更，工藝的不重現，會造成染色重現性差。
6、管理問題
染色重現性，不僅涉及染色工序，而且涉及生產全過程，是一個系統工程，其中與管理也有密切關系，如坯紗和半制品管理、染料管理、計量管理、技術管理和化驗室管理：同一色號應使用同一批坯紗，若要更換就得重新復樣，應做到“先練先用”、“后練后用”、“同色同批”；不同生產廠制造的染料，即使同廠不同批次的染料也會出現重現性問題等等這些由于在管理上的不注重，也易使筒子紗線的染色出現批次間生產的重現性差。
7、實驗室對大生產的跟蹤
首先實驗室對生產的支持方式，不是將工藝及處方傳遞到大生產，而是在實驗室模擬大生產，做到大生產——實驗室的高度重現性。當大生產出現色相不符要修色時，實驗室應共同參加完成，實驗室對大生產提供的信息（大小樣色光差異），應進行分析及試驗，找出各只染料大小樣生產之間的相關關系，以減少修色。
另外，要做到大生產——實驗室的高度重視，首先要做到實驗室與實驗室的重現性，以及大生產與大生產的重現性，否則大生產與實驗室的重現性就差。
紗線染色的重現性差，在紗線的生產中經常遇到，根據我廠紗線的染色情況及我對生產操作的部分了解，覺得應在以下方面加強管理，盡量從基本保證紗線染色的重現：
1、設備的選用
應選用能保證產品染色質量和縮短染色時間功能，采用自落頂鎖裝置，利用設備的內流進行筒紗的自然壓縮的設備，以在設備上提供重現性的基本條件；
2、絡筒質量
為保證染透，筒紗的密度一般控制在0.35～0.40之間，壓縮后的密度應控制在0.41～0.46之間。
3、染化料
慎重選用染料的品種，注重染料批次間的檢驗，保證染料室清潔通風干燥，做好染料的防潮。
4、工藝參數
工藝參數的制定與控制是染色的關鍵，一個好的染色工藝必須有一組科學、合理的參數來支撐。如鹽、堿用量，我們應注重加料的方式和加料的時間，可利用提前化好的鹽，減少因鹽未充分溶解造成染料聚集和沉淀，使染色出現重現性差現象；
5、打樣與放樣
化驗室的小樣應盡最大程度仿照大生產的實際情況，包括循環時間、升溫速率、鹽和堿的加入、染色后處理、對色光源等；所以大樣生產前必須做中樣實驗，化驗室技術人員做好跟蹤記錄，作為大生產時的參考資料；大樣投產時，工藝員要根據小樣與大樣的差異及以往的經驗和對染料性能的掌握，對工藝進行適度調整，得出大樣投產的工藝；小樣與投產的用紗要一致，前處理工藝、后處理工藝要一致，換紗線要復樣，打小樣的染料母液存放時間不宜過長，以免染料濃度、力分變化；
6、操作因素
打小樣人員操作要規范，科學使用染料，另加大操作工的培訓，減少助劑的使用種類，使用精確的計量器具；
7、其他因素
小樣用水應與大生產一致，盡量使用軟水，軟水的PH值應控制在7.0左右，以保證染色是PH值的穩定性，；加強助劑的質量檢測；不同批次間的原棉和配棉使用，化驗室要在染前復樣，若色光有變化，要及時調整；前處理是染色的基礎，前處理不好，基礎打不牢，染色一樣會出現重現性差，應注重紗線的前處理。
來源：印染學習與交流
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