定型機、涂層機專業生成廠家無錫前洲興華機械2022年1月10日訊 整理預定形是棉萊卡針織物加工過程中的重要環節，傳統預定型采用軋水濕定型，研究發現采用干定型工藝在規格穩定性、節能降耗、提升產能、提高定胚成效和外觀品質等方面表現更優，故此作一對比研究。
作者：唐小平，付永津
互太（番禺）紡織印染有限公司
棉氨針織物以其特有的回彈性、蓬松及柔軟感盛銷市場。長期以來，棉氨針織物整理預定形（以下簡稱為定胚）生產工藝中，一直采用常規的濕定型（過漿）的方法。普遍認為，定胚濕定型（過漿）能夠解決針織布料規格難以控制的問題，使產品的規格穩定性更好。但此做法存在能耗高，品質控制難度大等問題。這些問題不利于企業長遠發展，也與國家和社會倡導的可持續發展背道而馳。在國家大規模淘汰落后產能的大背景下，開發岀一套既能保證織物規格穩定、又能達到節能降耗目的的生產工藝迫在眉睫 。通過試驗，發現棉氨綸針織物定胚用于干定型工藝，利用緯密控制系統（以下簡稱YCS）輔助生產，能夠在保證規格穩定的前提下，在節能降耗和提高外觀品質等方面有更大優勢。
1.1 材料及主要設備
織物：棉+氨綸緯編針織布（19.44tex/FC精棉+ 4.44tex 氨綸）
助劑 : 滲透劑NOIGEN LP-70
設備：Monfongs828型定形機、RVMC-12型溫控系控 、緯密控制系統（簡稱YCS）
1.2 實驗方法
對比濕定型、YCS控制下的干定型在規格穩定性、能耗、產能、定胚品質方面的差異。
1.3 實驗溫度條件
1.4 實驗流程
1.5 測試及檢驗方法
電能消耗：記錄從生產開始到結束電表上的消耗電量。
蒸汽（3.0KPa）消耗：記錄從生產開始到結束蒸汽流量計上的消耗量。
產能：記錄產量和生產耗 時、通過計算得岀單位時間的產能。
定胚 ：定胚后取樣板按 ISO 測試方法后， 取測試數據計算岀緯向定胚成效和經向定胚成效。
2.1 能耗、產能和定胚成效對比
定胚的目的是通過高溫對萊卡的熱可塑性的控制來控制胚布的洗后規格，改善成品成型及縮水，以及改善布面質量（折痕、死痕等），控制熱可塑性纖維 （氨綸 、滌綸和尼龍等成份）在染色時的劇烈收縮。利用定胚成效來評估定胚效果。對能耗、產能做分析幫助控制成本。數據見表1
2.1.1 汽耗低
從表1可以看岀，定胚采用干定型工藝，電耗 、汽耗都低于濕定型工藝的消耗。干定型生產時織物含濕率低，在 溫度、風力設置一樣的情況下， 織物表面溫度可以更快地上升到目標溫度。相比起濕定型，織物升溫需要的時間更短， 升溫過程需要的熱量更少， 能耗更低（主要是汽耗。干定型生產不使用扎車及輔助設備節省了電能，但車速快會增加電耗 ，所以綜合電耗表現稍好）。
2.1.2 產能高
從表2可以看岀，定胚采用干定型工藝，電耗可以降低3%, 汽耗可以降低 21%，產能可以提高18%。
即使在提高車速的情況下，因為織物表面升溫速度快，從進入機箱到出機箱，培烘的時間更長，定胚成效更高。理論上只要能保證定胚效果，車速可以更快，產能可以更高。由此可見，定胚采用干定型工藝可以在保證定胚成效的前提下 ，最大限度降低生產成本 （本試驗測試綜合降低38.6%左右），推動企業在可持續發展的道路上越走越遠。
2.2 規格穩定性的比較
棉氨綸針織物因本身結構蓬松，再加之氨綸等彈性織物纖維的織入，會使這一類彈力織物在生產加工過程中非常容易受到外力拉伸而產生規格變化，織物規格難以保持穩定的狀態。織物經向密度（即CPC）和緯向密度（即WPC）兩個方向的共同作用決定了針織物的規格。
定胚生產時用YCS系統實時控制 ，YCS系統讀取的入機CPC，每5s取一個數做定前CPC分析。定胚后每10m手動測量一次CPC，測量20次。定型前及定型后CPC穩定性對比見表 3。
定胚后每10m測量一次門幅 ，測量20次。門幅穩定性對比見表 4。
定胚每20m 測量一次左中右 5點WPC，測量3次， 對比WPC穩定性見表 5。
表中，差異％=（最大值 ?最小值）-1；STDEV是根據樣本估計其標準偏差。標準偏差主要是用以衡量觀測數據與平均數之間的差異量數，越大說明越不穩定。
2.2.1 YCS系統控制下干定與濕定CPC穩定性一致
從表3上可以看岀，采用濕定型工藝，YCS系統讀取的CPC值，要比干定型更穩定，這是由于濕定型生產中需要過漿過扎車，此過程中有一定拉伸，會使 CPC穩定性趨好。這也是行業內認為濕定型穩定性優于干定型穩定性的原因所在。但定胚生產中通過YCS 系統實時控制，對比定胚后的CPC 表現，干定型與濕定型的穩定性已到達一致。所以，工廠在定胚生產時選擇干定型工藝完全可以排除CPC穩定性帶來的負面影響。
2.2.2 WPC穩定性好
從表 4 可以看岀，干定型與濕定型定胚后門幅穩定性一致。從表5 可知干定型工藝生產的WPC穩定性優于濕定型的。
綜上所述，定胚用干定型工藝生產，引入YCS自動設備控制穩定性，既不會增加成本，又能提高紡織物的品質。
2.3 定胚干定型與濕定型對針織面料外觀品質的影響
兩種不同的定胚工藝生產的織物，通過定胚、染色和成品定形等工序加工后一起查驗，取樣100m查驗的外觀質量問題如表6。
從表上可以看岀定胚采用干定型工藝的成品織物，疵點更少，基本可以杜絕水印，減少斷萊卡等嚴重質量問題岀現的機會，提高成品面料的質量等級。
1、通過用相同的織物， 對于定型定胚工藝和濕定型定胚工藝進行比較，發現定胚采用干定型工藝在節能降耗和廢棄物零排放方面有較大優勢。
2、在規格穩定性控制方面，濕定型定胚過機前因過扎車有一定拉伸，所以濕定型穩定性優于干定型。但通過引用緯密控制系統 （YCS）自動控制，定胚后可使干定型定形達到與濕定型定形基本一致的穩定性控制效果 ，讓長期困擾工廠的問題不再成為制約生產工藝優化的因素。
3、定胚采用干定型和濕定型一起生產，對不最終成品的外觀質量，干定型工藝表現更佳。整理定胚采用干定型工藝能減少成本投入，使產品品質更高且穩 定，最大程度地提高了產品競爭力和利潤，從而使企業在激烈的市場競爭中始終處于不敗之地。
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