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  • 控制細(xì)紗質(zhì)量、降低細(xì)紗不勻

    發(fā)布時(shí)間:2021-04-20 點(diǎn)擊:

    定型機(jī)涂層機(jī)專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機(jī)械2021年4月20日訊  細(xì)紗質(zhì)量優(yōu)劣直接影響后加工與織造工作以及織物質(zhì)量,而細(xì)紗質(zhì)量不僅與本工序工藝、機(jī)械、操作等技術(shù)管理工作有關(guān),而且還受清、梳、并、粗各工序半制品質(zhì)量的影響。因此,細(xì)紗質(zhì)量的控制,除了本車間的工藝條件、機(jī)械狀態(tài)、溫濕度狀態(tài)、技術(shù)操作外,還必須考慮半制品的質(zhì)量。那么如何控制細(xì)紗質(zhì)量降低細(xì)紗不勻呢?


    (一)細(xì)紗不勻的種類


    在一定原料條件下,紡織品的質(zhì)量在很大程度上決定于成紗的均勻度。生產(chǎn)中采取各種技術(shù)措施和管理制度,如合理的操作規(guī)程,混和、并合、分段搭配、定量控制及設(shè)備維修等,均是為了保證盡量減少和消除產(chǎn)品不勻,保證最終產(chǎn)品質(zhì)量。


    1、重量不勻   


    以100m細(xì)紗間的重量變異系數(shù)來表示。生產(chǎn)中為了掌握半制品和細(xì)紗紡出重量(線密度)符合規(guī)定要求,在控制細(xì)紗百米重量變異系數(shù)的同時(shí),還采用重量偏差(重量偏差是指細(xì)紗實(shí)際線密度與設(shè)計(jì)線密度之差與設(shè)計(jì)線密度的百分比)來控制半制品和細(xì)紗線密度。


    2、條千不勻   


    細(xì)紗的條干不勻代表細(xì)紗短片段粗細(xì)差異程度。細(xì)紗按規(guī)定繞在黑板上與標(biāo)準(zhǔn)樣照對比觀測十塊黑板所得的結(jié)果,即代表細(xì)紗短片段的條干質(zhì)量;或用條干均勻度試驗(yàn)儀測出條干不勻率,簡稱條干CV值。


    3、結(jié)構(gòu)不勻   


    細(xì)紗結(jié)構(gòu)上的差異稱為結(jié)構(gòu)不勻。如細(xì)紗橫截面或縱向一定區(qū)域內(nèi)纖維的混和不勻、批與批之間原紗色調(diào)不一以及由于條干不勻而引起的捻度不勻等,都屬于細(xì)紗結(jié)構(gòu)不勻。


    細(xì)紗的重量不勻或條干不勻,當(dāng)用儀器測試時(shí),常表現(xiàn)一種波動(dòng)形態(tài),具有一定的波長和波幅。當(dāng)產(chǎn)品的不勻波形接近周期性波動(dòng)時(shí),通常稱周期性不勻。如由于羅拉或皮輥偏心、齒輪嚙合不良所形成的不勻,其波形表現(xiàn)為周期性的波動(dòng),且具有相近的波長和波幅。周期性的不勻在成紗制品中若波形較短,在數(shù)十毫米以內(nèi)的不勻常影響產(chǎn)品的條干均勻度;若波形較長,如幾十米或更長片段,這種不勻影響產(chǎn)品的重量不勻率。


    由隨機(jī)性或偶然性因素所形成的不勻波形,常沒有明顯規(guī)律,這種不勻稱非周期性不勻。一般生產(chǎn)中的產(chǎn)品不勻,大都屬于這種性質(zhì)。個(gè)別情況下,由于操作不良,接頭過粗,飛花夾入等,有時(shí)會(huì)形成局部不勻。


    (二)細(xì)紗不勻的形成


    并條、粗紗等喂入品的不勻以及細(xì)紗后區(qū)加壓的失控,都會(huì)形成細(xì)紗長片段不勻,細(xì)紗前區(qū)工藝參數(shù)不合理或其他原因,均易形成短片段不勻。因此,細(xì)紗不勻是由于喂入粗紗的不勻和細(xì)紗工序所形成的不勻迭加而成,這種不勻在多數(shù)情況下沒有明顯的規(guī)律性。為了便于分析造成不勻的因素,概括起來有四種類型:隨機(jī)不勻、牽伸不勻、機(jī)械不勻和其他因素所造成的不勻。


    1、隨機(jī)不勻   


    紗線截面由一定數(shù)量的纖維組成,根據(jù)實(shí)際測試和數(shù)理統(tǒng)計(jì)的證明,一定線密度的紗線截面中纖維數(shù)量的多少,成為一種分布,即使紗線原料十分均勻、生產(chǎn)中不產(chǎn)生任何附加不勻,而紗線仍然存在著粗細(xì)不勻,這種不勻?yàn)殡S機(jī)不勻率。隨機(jī)不勻率隨著紗線線密度變小或牽伸倍數(shù)的提高,即紗線截面纖維平均根數(shù)減少,其不勻率數(shù)值也越高。表現(xiàn)在細(xì)紗成品上,細(xì)紗線密度越小,成紗不勻率也越大。紗線的隨機(jī)不勻,是最低的不勻率,所以有時(shí)也稱為紗線理想不勻率。


    2、牽伸不勻   


    由于纖維性質(zhì)和伸直排列狀態(tài)的差異,特別是短纖維的存在,即使機(jī)械狀態(tài)比較正常,牽伸過程中紗條上纖維受力(牽伸力)仍然不斷發(fā)生變化,造成纖維的移距偏差而形成不勻,這種不勻?yàn)闋可觳粍蚧驙可觳ā可觳ň憩F(xiàn)為較短片段的不勻,是影響細(xì)紗條干的主要因素,牽伸不勻的形成主要與下列因素有關(guān)。


    (1)工藝參數(shù)選擇不合理:在牽伸型式和產(chǎn)品一定時(shí),若選擇的工藝參數(shù),包括牽伸倍數(shù)及牽伸分配、羅拉隔距、羅拉加壓、粗紗捻系數(shù)等如不合理,則必然惡化其產(chǎn)品的均勻度。在一般情況下,當(dāng)細(xì)紗線密度不變,對一定的牽伸型式來說,牽伸倍數(shù)越大,細(xì)紗的短片段不勻也越大,條干水平越差。牽伸型式和產(chǎn)品一定時(shí),隔距與成紗不勻的關(guān)系,在合理隔距時(shí)最好,過大、小成紗不勻會(huì)變大。對于一定的產(chǎn)品和一定的牽伸型式存在著一定的合理隔距范圍,過大或過小都會(huì)影響纖維的正常運(yùn)動(dòng),增大成紗的不勻率。加壓的大小會(huì)影響牽伸效率或纖維的正常運(yùn)動(dòng)。加壓不足會(huì)影響牽伸效率、成紗定量偏重,嚴(yán)重時(shí)會(huì)使粗紗牽伸不開,造成細(xì)紗節(jié)粗、節(jié)細(xì)。粗紗捻系數(shù)的大小同樣會(huì)影響牽伸效率。捻度過大,紗條牽伸不開,也出現(xiàn)細(xì)紗節(jié)粗、節(jié)細(xì),破壞成紗條干或影響成紗重量不勻率。


    (2)摩擦力界布置不合理或不穩(wěn)定:摩擦力界布置如果不符合纖維的特性和纖維運(yùn)動(dòng)的要求,則會(huì)增大纖維的移距偏差,加大成紗的不勻率。


    (3)喂入粗紗結(jié)構(gòu)不勻:喂入粗紗中的纖維伸直度較差、棉結(jié)雜質(zhì)或短絨較多,會(huì)破壞纖維的正常運(yùn)動(dòng)而造成不勻。特別是粗紗中短纖維含量過多或與細(xì)紗摩擦力界布置不相適應(yīng),纖維得不到有效控制,因此,在牽伸過程中產(chǎn)生牽伸波。


    3、機(jī)械不勻   


    由于牽伸部件不正常或因機(jī)械因素影響而形成周期性或非周期性的不勻,叫機(jī)械不勻或機(jī)械波。如羅拉鉗口移動(dòng)、羅拉鉗口對纖維運(yùn)動(dòng)控制不穩(wěn)定、皮輥轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或加壓不足、皮輥滑溜、皮圈工作不良等,都會(huì)影響成紗條干的均勻度


    (1)羅拉鉗口移動(dòng):羅拉鉗口的位置如不穩(wěn)定,羅拉隔距將隨時(shí)間的不同而變化,從而形成紗條干不勻、如下羅拉為正圓,而皮輥偏心、彎曲和皮輥包覆物不均勻,皮輥的回轉(zhuǎn)中心不是它的中心。當(dāng)羅拉回轉(zhuǎn)時(shí),皮輥中心環(huán)繞回轉(zhuǎn)中心作圓周運(yùn)動(dòng),而羅拉鉗口也作前后往復(fù)運(yùn)動(dòng),使紡出紗條形成節(jié)粗、節(jié)細(xì)。上皮輥偏心越大,鉗口移動(dòng)距離也越大,紡出紗條節(jié)粗、節(jié)細(xì)越明顯。另外,若下羅拉偏心或彎曲、羅拉扭振等,均使下羅拉表面速度不勻、羅拉間牽伸倍數(shù)經(jīng)常變化,嚴(yán)重影響紡出紗條的不勻。


    (2)鉗口對纖維運(yùn)動(dòng)控制不穩(wěn)定:在牽伸過程中應(yīng)使羅拉鉗口能穩(wěn)定有效地控制纖維,使纖維能有規(guī)律地從羅拉鉗口輸出。但往往由于羅拉加壓不足或皮輥回轉(zhuǎn)不靈活、摩擦阻力大,造成羅拉鉗口對纖維運(yùn)動(dòng)控制不穩(wěn)定,而使紡出紗條不均勻。這種不勻很少有規(guī)律性,而且每次滑溜發(fā)生時(shí)間很短促,造成條干無規(guī)律的不勻。


    (3)皮圈工作不良:①皮圈工作的穩(wěn)定性:皮圈在實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,由于其抗彎剛度有差異、皮圈與銷子間摩擦阻力有變化,使皮圈工作不穩(wěn)定,從而影響皮圈控制作用的穩(wěn)定性,尤其在皮圈鉗口處將引起鉗口壓力的波動(dòng),影響成紗條干。皮圈速度的穩(wěn)定性通常用皮圈速度不勻率表示。所謂皮圈速度不勻是指皮圈工作面上任一點(diǎn)的速度對時(shí)間的變化,皮圈速度不勻率可用平均差不勻率公式計(jì)算。影響皮圈速度不勻與皮圈滑溜的主要原因是中羅拉加壓和皮圈機(jī)械性質(zhì)上的問題。②吊皮圈:吊皮圈是下長皮圈工作不穩(wěn)定的一種表現(xiàn)。在運(yùn)轉(zhuǎn)中,若某一瞬時(shí)的力不平衡,將使皮圈張力棒被吊起,皮圈工作面出現(xiàn)內(nèi)凹,甚致使皮圈擠軋?jiān)谙落N尾端與中羅拉伺隙中,這種現(xiàn)象稱為吊皮圈。吊皮圈嚴(yán)重時(shí),由于中羅拉對皮圈的摩擦作用,將產(chǎn)生皮圈軋傷或斷裂。輕度吊皮圈,張力棒被吊起而使皮圈瞬時(shí)工作面發(fā)生內(nèi)凹,影響摩擦力界強(qiáng)度。張力棒上吊因彈簧變形增大,雖使張力棒恢復(fù)到原來位置,但也有皮圈回轉(zhuǎn)不穩(wěn)定現(xiàn)象。解決吊皮圈的方法,可增大張力棒張力,采用下銷鍍鉻及皮圈酸處理等措施,減小皮圈與銷子的摩擦阻力以及加強(qiáng)保養(yǎng)和清潔工作等。


    4、其他原因   


    如紗線通道不光潔、意外牽伸過大、操作接頭不良、集合器位置不正以及牽伸速度過大或機(jī)身震動(dòng),均使細(xì)紗條干不勻增加。


    (三)改善細(xì)紗不勻的途徑


    細(xì)紗不勻是由多方面的因素形成的,因此,改進(jìn)牽伸裝置的設(shè)計(jì),有效地控制纖維運(yùn)動(dòng),減少牽伸波;提高機(jī)械乎修質(zhì)量,使機(jī)械處于良好的運(yùn)行狀態(tài),減少機(jī)械波;加強(qiáng)原料混和、除雜、梳理,合理掌握半制品的并合數(shù);合理地控制各工序產(chǎn)品的定量等是提高成紗均勻度的根本途徑。


    1、合理選擇工藝參數(shù)     


    根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)、纖維性質(zhì)、粗紗結(jié)構(gòu)和使用的綱紗機(jī)牽伸型式,并通過必要的試驗(yàn)對比方法,合理選擇工藝參數(shù)。當(dāng)成紗質(zhì)量要求較高但又缺少必要的有效措施時(shí),總牽伸和局部牽伸分配不宜接近機(jī)型允許的上限,應(yīng)以偏小掌握,對成紗條干有利。羅拉隔距與喂入品定量、牽伸型式均應(yīng)和局部牽伸倍數(shù)相適應(yīng)。羅拉加壓應(yīng)穩(wěn)定、均勻,確保穩(wěn)定的牽伸效率。


    2、 合理布置摩擦力界    


    在牽伸型式一定的條件下,摩擦力界分布特點(diǎn)基本固定,但適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)牽伸羅拉隔距、適當(dāng)前移或后移皮輥,可改變摩擦力界分布,改善對纖維的控制狀態(tài)。


    3、 嚴(yán)格控制定量,提高半制品質(zhì)量    


    加強(qiáng)原料的混和,嚴(yán)格控制前紡半制品定量,減少重量不勻;合理掌握半制品的并合數(shù)、提高纖維伸直度;采用適當(dāng)型式的集合器加強(qiáng)對邊纖維的控制,使纖維在牽伸時(shí)有良好的伸直平行度,以最大限度地減少牽伸波,提高成紗均勻度。


    4、加強(qiáng)機(jī)械維修保養(yǎng)工作     


    牽伸部件的工作狀態(tài)是影響成紗條干的主要因素,必須加強(qiáng)對牽伸部件的維護(hù)保養(yǎng),定期檢查,保證隔距和有關(guān)部件的準(zhǔn)確位置。對易損部件需定期更換,確保機(jī)械處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。



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