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染色折痕形成原因與預防措施

發布時間：2021-04-06 點擊：

定型機、涂層機專業生成廠家無錫前洲興華機械2021年4月6日訊 紡織面料煮漂及染色加工一般都在溢流缸中進行，整個加工過程中織物都保持繩狀狀態，纖維在染機中不斷彎曲變形，原來的氫鍵不斷被破壞，新的氫鍵不斷形成，有時新形成的氫鍵不能完全回復，故而在織物表面形成雞爪印、死折痕。

如何防止溢流機染色時

織物上的“雞爪印”?

各種纖維織物在溢流機上染色時，不論是在常溫(100℃)還是高溫高壓(130℃／0.19 MPa)，都有可能形成“雞爪印”(以下稱折印)。

形成折印的因素主要有：

1、紡紗織造上的潛在因素

例如紗線條干不勻和加捻后捻縮差異，織造時的張力松緊、密度差異，尤其是高支高密織物，都會直接影響后道工序。

在濕熱處理過程中，往往因纖維(紗線)的收縮不同麗形成折印。所以，克服折印，織物最好要經過絲光和預縮處理，尤其是絲光后使棉纖維分子重排，結晶度提高，以減少因紡紗織造引起的折印。

2、混紡織物中兩種或多種纖維的熱收縮性不一致

有時織物雖在前處理后加了一道預定形，但有時仍殘留著應力，尤其在130℃時熱收縮性差異更為顯著。因此兩種以上的纖維組分會因為它們的熱收縮率不同而形成折印，雖然經預定形，有時也無濟于事(見下圖)。

1一沸水改縮；2一熱空氣收縮【190℃×15 min)；3-飽和蒸汽收縮(錦綸6為125℃×3 min，錦綸66和滌綸為130℃×3 min)

筆者認為，染色之前進行預定形是一種辦法。但實踐證明，預定形的溫度高于后定形溫度效果較好。另外，如果條件具備，可采取平幅一繩狀一平幅的綜合加工，效果則更好。

3、染色浴比太小，形成染色缸內的折痕。浴比小，不僅容易染花，更容易形成折印，尤其是輕薄和高密織物，如滌平紡、春亞紡之類。染色缸內造成彈力針織物折痕的主要因素有：噴嘴壓力大小和提升輥運轉速度；纏車、壓缸、堵布；染色升降溫速度。

A. 噴嘴壓力大小和提升輥運轉速度

染色過程中染色機噴嘴壓力的大小和提升輥運轉速度快慢之間的配合與協調是染色操作工根據工藝實踐、針對不同布種進行控制和熟練掌握的。對于厚重織物染色機的噴嘴壓力應適當調大一點，提升輥速度則放慢一點，這樣才能順利推動織物正常運行；而輕薄織物則相反，需要將噴嘴壓力適當調小，提升輥速度增加一些，減小水流量與提升輥和織物之間受到的張力，從而減小染缸內織物表面拉伸而造成的折痕現象。

B. 纏車、壓缸、堵布

染色缸內的纏車、壓缸、堵布引起的布面折痕一般由以下幾個原因造成：

一是投染缸量過大，浴比小，織物在缸內循環周期長，相互折疊、擠壓，布面很容易生成雞爪痕或折痕。染色排缸一定要注意缸量大小，一般按容布量的60％～70％安排生產，避免缸內織物運行不暢造成的折痕現象；

二是織布的斷紗或進缸前接頭不牢引起的斷布堵在缸內，長時間在高溫條件下、加上水沖形成的堵布折痕。要求操作工堅守崗位，注意觀察染缸內坯布運行狀態，盡早發現，及時處理；

三是濕強度比較差的再生纖維素纖維，如莫代爾、黏膠纖維、竹纖維織物，在染缸內加色、修色時間過長引起斷布，造成的壓缸折痕；這類產品剪樣對色，發現顏色相差較大時，應先水洗出缸，套色接近后再進缸染色；色花嚴重的協商客戶改為深色，盡量不要采取剝色后回修，以避免纖維濕強度差而在缸內斷布現象。

4、升／降溫速度過快

在溢流機上染色，升溫和降溫都會直接影響纖維的收縮率，從而形成折印。對錦綸等熱塑性的纖維來說，一旦形成折印，將是不可逆的。因此，在染色時特別需注意在纖維玻璃化溫度前后10℃內就需緩慢升／降溫，一般以1℃／rain的速度為宜。

染色過程的升降溫速度，不僅影響染色的勻染性，而且還制約染色后織物的手感和布面折痕程度。熱加工溫度若控制不當，造成織物表面溫度聚熱或聚冷，會因纖維熱收縮引起布面折痕。生產實踐中曾經出現過，因操作工違反工藝規定將升降溫由計算機自動控制改為手動后，出現的布面折痕現象，有時甚至是嚴重的折痕。所以，染色過程嚴格按計算機程序，采取緩慢升降溫不但有利于勻染，還有利于減少布面折痕。因此，強化員工工藝紀律教育，對控制染色過程的折痕很有必要。

當然在玻璃化溫度前后10℃之外一般可提高升降溫速度，以縮短加工時間。有時為了加快升降溫速度，但又要防止折印，染色時除加入勻染劑外，還可添加浴中抗皺劑或浴中柔軟劑2—3 g／L，通過降低織物剛性，改善柔軟度，減少染色時產生折痕的幾率。如滌／棉和滌／滌超細纖維制成的仿革類厚織物，除了選擇超細纖維專用分散染料系列外，為了防止在溢流染色時形成折印，可在染浴中添加上述兩種助劑。

這類助劑品種較多，選用時要注意：

①和染料的親和性與混用性；

②要求低泡或無泡，以防止堵布或多耗消泡劑；

③要耐高溫和弱酸性介質；

④需經試驗后擇用。

5、熱處理后的織物不能瞬間冷卻

實踐證明，無論何種織物，從前處理開始到染色結束，每道熱處理后不能停機排放殘液，然后再換冷水進行清洗，否則堆積在機內非常熱的織物，瞬間遇冷會形成折印，尤其是合纖及其混紡交織物更為顯著。

因此，終止染色后不要急于排液，而應在織物運行中先逐步加入冷水至溢出染機后，流動水洗片刻，待織物和機體的溫度都有所下降后再排液，甚至換液清洗。這種方法若用于卷染機還可減少“松板印”的產生。冷熱緩沖有利于染色加工。

6、加工設備的合理選擇

能采用平幅設備加工的織物，如尼絲紡、滌塔夫、全棉高支高密織物等，盡可能不采用溢流機。事實上各種織物的染整加工都有其適用的設備，應根據織物的性能和最終用途來選擇。

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