作者:丁世全，山東安丘，

青島大學染整學士，管理科學與工程碩士

天然纖維都含有雜質，在紡織加工過程中又加入了各漿料、油劑和沾染的污物等，這些雜質的存在，既妨礙染整加工的順利進行，也影響織物的服裝使用性能。

練漂的目的是應用化學作用，除去織物上的雜質，使織物潔白、柔軟，具有良好的滲透性能，并為染色、整理做準備。

進布堆布裝置→刷毛箱→燒毛機→水洗箱→化藥槽（化藥自動控制系統）→汽蒸箱→水洗箱→烘干裝置→出布堆布裝置→卷布裝置→絲光機→熱定型機（如圖僅供參考，各工廠可根據自己的需求在兩個蒸箱前后添加水洗箱以滿足自己生產的需求）。

原布準備→進布→燒毛→退漿→煮練→漂白→烘干→打卷。

2.1 原布準備

原布準備包括原布檢驗、翻布和縫頭。原布檢驗的目的是檢查坯布質量發現問題能及時加以解決，檢驗內容包括物理指標和外觀疵點兩項。前者包括原布的長度、幅度、重量、經緯紗線密度和密度、強力等，后者如紡疵、織疵、各種班漬及破損等。原布檢驗后，必須將原布分批，并在布頭上打印標明品種、以便于管理，如果自己工廠生產則可省略胚布檢驗，織布工廠就檢驗以上項目了。

2.2 刷毛、燒毛

燒毛的目的在于燒去布面上的絨毛，使布面光潔美觀，并防止在染色印花時因絨毛在而產生染色不勻及印花疵病。織物燒毛是將織物平幅快速通過高溫火焰，燒毛活口通常有兩正兩反，根據織物的薄厚來選擇，通常薄布一正一反兩個火口即可，厚布需要火口兩正兩反。

2.3 退漿

紡織廠為了順利的織布，往往對經紗上漿以提高強力和耐磨性。坯布上的漿料即影響織物的吸水性能，還影響染整產品的質量，且會增加染化藥品的消耗，故在煮練前應先去除漿料，這個過程叫退漿。

2.4 煮練

棉纖維生長時，有天然雜質（果膠質、蠟狀物質、含氮物質等）一起伴生。棉織物經退漿后，大部分漿料及部分天然雜質已被去除，但還有少量的漿料以及大部分天然雜質殘留在織物上。這些雜質的存在，使棉織物的布面較黃，滲透性差。同時，大大影響了棉布的外觀質量。

2.4.1 煮練工藝

102℃蒸30分鐘，水洗進入漂白工序。

2.4.2 工藝注意事項

2.5 漂白

織物經煮練后，由于纖維上還有天然色素存在，其外觀不夠潔白，用以染色或印花，會影響色澤的鮮艷度。漂白的目的就在于去除色素，賦于織物必要和穩定的白度，而纖維本身則不受顯著的損傷。棉織物常用的漂白方法有雙氧水法和次（亞）氯酸鈉法。

2.5.1 漂白工藝

2.5.2 工藝注意事項

絲光是指棉織物在室溫或低溫下，在經緯方向上都受到張力的情況下，用濃的燒堿或者液氨處理，以改善織物性能的加工過程。棉織物經過絲光后，由于纖維膨化、纖維縱向天然扭轉消失，橫截面成橢圓形，對光的反向更有規律，因而增進了光澤。纖維穩定性的增加，使染色時染料的上染率增加。取向度的提高，使織物強力增加，同時還有定型作用。

熱定型是滌綸和滌/棉混紡織物染整加工中的重要工序，其主要目的是消除織物上已有的折痕，提高織物尺寸的熱穩定性、形態穩定性，保證產品在使用和后續加工中不易產生難以消除的皺痕。熱定型在一定程度上還能夠改善或改變織物的手感、強力、起毛起球和染色性能等。

綜上所述，前處理的連續化生產容易實現高度自動化控制，產品質量穩定可以大大提高生產效率，節約能源，連續生產對生產的工藝條件和化學藥品控制要求很高，只要正確的選擇相關輔助設備（中央化藥控制系統）、強化管理、減少浪費，可以實現高效的生產。