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紡織品印染與后整理四大工序

發布時間：2020-02-28 點擊：

涂層機專業生產廠家無錫前洲興華機械2020年2月28日訊 紡織品的印染與后整理是紡織材料后續深加工的重要內容，它可以根據服裝的要求賦予面料眾多的特性，作為服裝工程分析的重要基礎，我們必須對這一知識有一定的認識與了解。紡織品的后整理工序大致有如下四道基本工序：

練（Boiling）、漂（Bleach / White） →染色（Dye）→印花（Print）→整理（After treatment / Finished treatment）

不同的產品，這些工序又不盡相同。

練、漂

棉布的練、漂工序：

燒毛 ——→ 退漿 ——→漂白——→絲光

燒毛：因棉為短纖維，產品表面有短小絨毛，為織物美觀及方便以后處理，應先燒毛。

退漿：棉紗做經線時，與機器磨擦較多，而棉紗之間的磨擦又易產生靜電，故在織前應上漿，織好后漿就發硬，時間久了還會泛黃、發霉，所以應先去漿，保證以后印染程序的順利進行及手感柔軟。

退漿：是去除織物上漿料的工藝過程。棉、粘膠以及合成纖維等織物的經紗，在織造前大都先經過漿紗。漿料在染整過程中會影響織物的潤濕性，并阻礙化學品對纖維接觸。因此織物一般都先經退漿。棉織物退漿兼有去除纖維中部分雜質的作用；合成纖維織物有時可在精練過程中同時退漿。各類織物退漿的方法隨漿紗所用的漿料而不同，常用的有熱水退漿、堿液退漿、酶退漿與氧化劑退漿四種方法。

漂白：把織物漂洗干凈，使色澤發白。是漂的過程。

絲光：棉制品(紗線、織物)在有張力的條件下，用濃的燒堿溶液處理，然后在張力下洗去燒堿的處理過程。

絲光織物通常會發生以下變化：

①光澤提高

②吸附能力，化學反應能力增強

③縮水率，尺寸穩定性，織物平整度提高

④強力、延伸性等服用機械性能有所改變

堿縮雖不能使織物光澤提高，但可使紗線變得緊密，彈性提高，手感豐滿，此外，強力及對染料的吸附能力提高。

染色

染色就是使染料通過化學或物理化學方式結合在織物纖維上，使織物具有一定色澤的全部加工過程。

1、染色的原理

纖維織物的染色過程，基本上要經過表面吸附、內部擴散、染料固著三個階段。

（1）表面吸附

當把纖維織物浸入染液中后，染料很快被吸附到纖維外表上，這是染色過程中的最初階段。如果染料的親和力大、濃度高，再加適量的電解質，將會提高染料被纖維吸附的速度，有利于染色過程向正方向進行。

（2）內部擴散

當染料被吸附在纖維表面之后，便開始向纖維內部擴散。染料向纖維內部擴散是整個染色過程中占用時間最長的階段。在染液中，纖維表面上的染料向濃度低的纖維內部擴散，使染液中的染料不斷地補充到纖維外表，直到纖維上染料濃度與染液中染料濃度達到平衡為止。當完成染料向纖維內部擴散的同時，也完成了染料在纖維表面的吸附。因此說吸附與擴散也是不可分割的同時進行的過程。

（3）染料固著

當染料經過吸附和擴散附著和滲透在纖維的表面和內部，同時各種鏈以鍵的形式固著在纖維上。由于染料和纖維都各不相同，它們彼此間的固著形式也有所不同。又因固著形式的不同，而使染色的牢固也各有相同。

2、染色的類型

紡織品的染色可以在任何階段進行，可以在纖維、紗線、織物及成衣等不同階段進行染色。我們通常把前兩種方式叫做“先染”，后一種叫做“后染”。

（1）散纖維染色

在紡紗之前的纖維或散纖維的染色，裝入大的染缸，在適當的溫度進行染色。色紡紗大多采用散纖維染色的方法（也有不同纖維單染的效果），常用于粗紡毛織物。

（2）毛條染色

這也屬于纖維成紗前的纖維染色，與散纖維染色的目的一樣，是為了獲得柔和的混色效果。毛條染色一般用于精梳毛紗與毛織物。

（3）紗線染色

織造前對紗線進行染色，一般用于色織物、毛衫等或直接使用紗線（縫紉線等）。紗線染色是染織的基礎。常規紗線染色的方法有三種：

①絞紗染色——將松散的絞紗浸在特制的染缸中，這是一種成本最高的染色方法；

②筒子染色——筒子染色的紗線卷繞在一個有孔的筒子上，然后將許多的筒子裝入染色缸，染液循環流動，蓬松效果與柔軟程度不如絞紗染色；

③經軸染色——是一種大規模卷裝染色，梭織制造前要先制成經軸（整經），將整個經軸的紗線進行染色，如聯合漿染機與經軸紗線束裝染色。由于是經軸，所以多適用梭織染色使用。

但隨著經軸落筒的出現，我們可以把染色后經軸上的紗線落成筒子紗，這種染色的紗線使用范圍就更廣了，譬如靛藍染色大多使用的還原染色方法，只有使用經軸染色才可以很好的解決，如果沒有經軸落筒，是很難實現的。

（4）匹染

對織物進行染色的方法為匹染，常用的方法有繩狀染色、噴射染色、卷染、軋染（不是扎染）和經軸染色。這里不一一介紹。

（5）成衣染色

把成衣裝入尼龍袋子，一系列的袋子一起裝入染缸，在染缸內持續攪拌（槳葉式染色機）。成衣染色多適合于針織襪類、T恤等大部分針織服裝、毛衫、褲子、襯衫等一些簡單的成衣。

3、染料的種類

（1）酸性染料（Acid dyes）

多適用于蛋白質纖維與尼龍纖維及真絲等。其特征是色澤鮮艷，但水洗牢度較差，干洗牢度優異，在天然染色中使用比較廣泛。

（2）陽離子染料（堿性燃料）(Cation dyes/ Basic dyes)

適用于腈綸、滌綸、錦綸與纖維素及蛋白質纖維。其特點是色澤鮮艷，很適合人造纖維，但用于天然纖維素與蛋白質織品的水洗與耐光色牢度很差。

（3）直接染料(Direct dyes)

適合于纖維素纖維織品，水洗牢度比較差，耐光牢度不一，但經過改性的直接染料其水洗色牢度會得到很好的改善。

（4）分散染料(Disperse dyes)

適合于粘膠、腈綸、錦綸、滌綸等，水洗牢度不一，滌綸較好，粘膠較差。

（5）偶氮燃料（納夫妥染料）(Aze dyes)

適合于纖維素織品，色澤鮮艷，較適合于艷麗的色澤。

（6）活性染料(Reactive dyes)

大多用于纖維素纖維織品，較少用于蛋白質。特點是色澤鮮艷、耐光，水洗、耐摩擦牢度較好。

（7）硫化染料(Sulphur dyes)

適合于纖維素纖維織品，色澤灰暗，主要有藏青、黑色和棕色，耐光、耐水洗牢度極好，耐氯漂牢度差，長期存放織物會破壞纖維。

（8）還原染料(Vat dyes)

適合纖維素纖維織品，耐光、水洗牢度很好，并且耐氯漂和其它氧化漂白。

（9）涂料，適合于所有纖維

它不是染料，而是顏料，涂料染色是通過樹脂（粘合劑）機械的附著纖維，深色織物會變硬，但套色很準確，大部分耐光牢度好，水洗牢度良好，尤其是中、淺色。

印花

印花是紡織面料后加工的一種非常重要的形式，它可以賦予面料強大的生命力，印花的需求已越來越為人們所認可。印花的種類很多，并且隨著科學技術的不斷發展，新型印花技術不斷涌現。

按設備分類印花主要有以下四個方面：

① 平網印花⑵ 圓網印花 ③ 滾筒印花 ④ 轉移印花

1、平網印花

平網印花有手工臺板式和半自動平板、全自動平板三種。平網印花方法中篩網是主要的印花工具，有花紋處呈漏空的網眼，無花紋處網眼被涂覆，印花時，色漿被刮過網眼而轉移到織物上。平面篩網印花的特點是對單元花樣大小及套色數限制較少，其制版方便，花回（循環）長度大，花紋色澤濃艷，印花時織物承受的張力小，因此，特別適合于易變形的針織物、絲綢、毛織物及化纖織物的印花。但其生產效率比較低，適宜于小批量、多品種的生產。

2、圓網印花

圓筒篩網印花簡稱圓網印花。圓網印花機是在布動式平網印花機的基礎上，把平板篩網改成圓筒形鎳網，網孔呈六角形，刮漿刀系采用鉻、鉬、釩、鋼合金制成。印花時，圓網在織物上面固定位置旋轉，織物隨循環運行的導帶前進。印花色漿經圓網內部的刮漿刀的擠壓而透過網孔印到織物上，圓網印花是自動給漿。全套色印完后，進入烘干設備。圓網印花機通常由進布裝置、印花機頭、烘燥裝置、落布裝置等四部分組成。

3.滾筒印花

用刻有凹形花紋的銅制滾筒在織物上印花的工藝方法,又稱銅輥印花。刻花的滾筒簡稱花筒。印花時,先使花筒表面沾上色漿，再用鋒利而平整的刮刀將花筒未刻花部分的表面色漿刮除，使凹形花紋內留有色漿。當花筒壓印于織物時，色漿即轉移到織物上而印得花紋。每只花筒印一種色漿，如在印花設備上同時裝有多只花筒，就可連續印制彩色圖案。

4.轉移印花

先用印刷方法將顏料印在紙上，制成轉移印花紙，再通過高溫（在紙背上加熱加壓）把顏色轉移到織物上，一般用于化纖面料，特點是顏色鮮艷，層次細膩，花型逼真，藝術性強，但該工藝目前只適用于滌綸等少數合成纖維。轉移印花工藝簡單，投資小，生產靈活，目前在市場上比較流行。

織物后整理

織物后整理不僅可以賦予紡織品美觀的效果，更重要的是可以賦予紡織品特殊的功效。提高紡織品的美觀性，增加新的美學效果，自然為服裝產品增加了新的亮點，同時也增加了銷售時的賣點，但對于運用高新技術去設計和開發用途廣泛的紡織品，考慮最多的并非是美觀性，而是其功能性。功能性后整理技術能保護紡織品免受各種不利環境的影響，諸如紫外線輻射、惡劣氣候、微生物或細菌、高溫、化學品如酸、堿和有機溶劑，以及機械磨損等。

紡織品的利潤和高附加值往往通過后整理來實現。因此，了解目前常用的織物整理技術，對企業開發新產品有著重要的借鑒作用。常見的織物整理有如下幾個方面。

1、一般性整理：

（1）手感整理：

①手感硬、挺。大量對付棉、麻布，如

磨毛起絨整理

②手感軟：可加柔軟劑及水洗

（2）定型整理：

①拉幅

②預縮：針對棉布（水洗要縮）提前縮

使以后尺寸更穩定。

③壓皺、起泡，如樹皮皺、泡泡紗等

（3）外觀整理：