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  • 棉織物浸染活性艷綠的疵病及對策

    發(fā)布時間:2019-08-17 點(diǎn)擊:

    棉織物浸染活性翠綠的疵病及對策


    色點(diǎn),色花 

    產(chǎn)生原因:


    興華定型機(jī)專業(yè)生產(chǎn)廠家2019年8月17日訊  食鹽或純堿過量或過早加入,將使已溶解的染料凝聚甚至沉淀析出,導(dǎo)致染料在織物表面及纖維內(nèi)外,不能均勻分布,造成色澤不勻,甚至色點(diǎn)、色漬;活性嫩黃對堿敏感,在加堿初期,吸色速率很高,而且是邊吸色邊固色,移染性差,因此,很容易造成吸色不勻,形成色花。 


    應(yīng)對措施:

    1.在常規(guī)染色深度范圍內(nèi),食鹽用量不宜超過70g/L;   
    2.加料順序:加入染色助劑(軟水劑、勻染劑),走勻;升溫至40~50℃,加入染料溶液,充分溶解;先少后多分批加入食鹽。切忌染料與食鹽一起加入或先加鹽后加染料?!?nbsp;
    3.吸色時間一定要充分,盡量提高一次吸色率,以降低堿固色前的染液濃度,有利于減少加堿后染料的凝聚程度?!?nbsp;
    4.純堿用量宜少不宜多。因?yàn)榧儔A對pH值的緩沖能力較強(qiáng),其濃度在5~25g/L,pH值在11~11.2,已足以滿足染料與纖維發(fā)生鍵合反應(yīng)的要求。因此,只要根據(jù)所染色澤的深淺,保持染后腳水的pH值在11左右即可。純堿用量過多,會使染料凝聚傾向增大,活性嫩黃尤為突出?!?nbsp;
    5.純堿用量必須是先少后多,分批加入,這對活性翠藍(lán)與活性嫩黃拼染艷綠非常重要。  
    因?yàn)榛钚阅埸S的一次吸色率很低,在加堿固色前,染液濃度較高,加入較多純堿,很容易造成染料凝聚而產(chǎn)生質(zhì)量問題?;钚阅埸S對堿敏感,固色初期,純堿加入越多,上色越快,越容易色花?!?nbsp;
    6.染浴中可加入1.5~2g/L的活性勻染劑,如上??殿D紡化的勻染劑L-800或德桑精化的勻染劑RG133,能使染料在鹽堿溶液中的溶解狀態(tài)得到明顯改善。但用量不宜多,否則會降低上染率?!?/span>


    色差、缸差 

    產(chǎn)生原因:

    活性翠藍(lán)和活性嫩黃對浸染工藝各相關(guān)因素的依附性不同。因此,若制訂的染色工藝各相關(guān)因素不合理,或者是未按染色工藝執(zhí)行,必然會造成活性翠藍(lán)與活性嫩黃的吸色固色率不穩(wěn)定,從而導(dǎo)致纖維上的藍(lán)、黃染料比例波動,產(chǎn)生色差或缸差?!?nbsp;


    應(yīng)對措施: 

    1.溫度要穩(wěn)定在80~85℃。在此溫度范圍內(nèi),活性翠藍(lán)和活性嫩黃的上色同步性。最好。高于或低于此溫度,染色重現(xiàn)性都會下降?!?nbsp;

    2.活性翠藍(lán)和活性嫩黃對食鹽的依附性不同。當(dāng)染色深度在2%(owf)左右時,食鹽。用量以50~60g/L為宜。用量過高或過低,都會影響兩者的上色同步性?!?nbsp;


    3.純堿濃度直接影響活性翠藍(lán)和活性嫩黃的吸色固色率(對嫩黃的影響比翠藍(lán)的影響大),必須嚴(yán)格控制純堿的用量,否則會影響得色深度,降低染色得重現(xiàn)性。 

     
    4.染色浴比對活性翠藍(lán)與活性嫩黃上染率得影響程度不同(對翠藍(lán)得影響大),應(yīng)嚴(yán)格控制浴比穩(wěn)定,以保證得色深度和色光穩(wěn)定性。  


    5.由于活性嫩黃得一次吸色量比活性翠藍(lán)低得多,而二次吸色速率比活性翠藍(lán)又高得多,因而在不同的染色時間段,顏色的深淺、色光不同。也即,活性翠藍(lán)與活性嫩黃對染色時間的依附性較大,需特別注意。 


    因此,在吸色階段達(dá)到吸色平衡的基礎(chǔ)上,再適當(dāng)保溫一定時間,不僅有利于勻染透染,而且有利于色光的穩(wěn)定。堿固色時間要充裕,以確?;钚阅埸S和翠藍(lán)能實(shí)現(xiàn)相對穩(wěn)定的最高得色率?;钚源渌{(lán)的擴(kuò)散性很差,反應(yīng)能力又弱,上色滯后于嫩黃,所以,適當(dāng)延長染色時間,可減少拼色色差和缸差。  


    6.由于活性翠藍(lán)的直接性比活性嫩黃高,然后易洗性相對較差,故需強(qiáng)化皂洗。弱皂洗不充分或者皂洗程度不一,不僅會降低濕牢度,還會造成明顯的缸差?!?/span>


    染色濕牢度差  

    產(chǎn)生原因:


    活性翠藍(lán)的分子量較大,缺乏線形結(jié)構(gòu),擴(kuò)散性差。尤其是在二次吸色過程中,由于染料的吸附速率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于擴(kuò)散速率,導(dǎo)致較多的染料在纖維表面形成重疊性堆積。

    另外,活性翠藍(lán)的反應(yīng)較弱,固色率低,纖維上殘留的未固著染料多,而易洗性又較差,造成濕牢度低,勻染透染效果差;由于活性嫩黃對堿劑非常敏感,在二次吸色的初始階段,“瞬間上色”現(xiàn)象嚴(yán)重,加之是邊吸色邊固色,已固著的染料對吸附在纖維表面而未固著染料的擴(kuò)散有一定的阻滯作用,造成浮色過多,影響濕牢度和勻染性;活性翠藍(lán)和活性嫩黃在鹽、堿溶液中的溶解穩(wěn)定性差,一旦過多或過早地加入食鹽和純堿,很容易產(chǎn)生凝聚,從而嚴(yán)重影響染料的均勻吸附和均勻擴(kuò)散,早浮色過多,染色牢度下降。  

    應(yīng)對措施: 

    1.改善染料的溶解狀態(tài),防止染液中的染料發(fā)生凝聚?!?nbsp;
    2.降低染色過程中染料的上染速率(主要是加堿初期)?!?nbsp;
    3.改善染料的擴(kuò)散透染效果,提高固色率(主要是活性翠藍(lán))。  
    4.強(qiáng)化染后皂洗,減少浮色染料的附著量。

     


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