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信譽至上,質(zhì)量第一

2002年評為無錫市高新技術(shù)企業(yè)、2007年評為江蘇省高新技術(shù)企業(yè),并通過ISO9001認證,AAA級資信企業(yè)

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  • 染料成本占到45%,印染破“劫”在即

    發(fā)布時間:2019-05-05 點擊:

    興華涂層機2019年5月5日訊  每年“金三銀四”是印染廠賺錢較為忙碌的日子,可是自響水“3.21”事件以來,整個染料以及印染企業(yè)都不再“淡定”,染料一天一個價瘋漲,利潤不斷被擠壓的印染企業(yè)苦不堪言。近日,紹興柯橋區(qū)印染工業(yè)協(xié)會的一份《關(guān)于共同抵制染化料價格不正常大幅上漲行為的倡議書》可謂一石激起千層浪,引發(fā)國內(nèi)眾多印染企業(yè)紛紛響應(yīng),一場看不到的硝煙彌漫在整個行業(yè)上空,大有“白熱化”趨勢。

      突發(fā)事件引發(fā)化工震蕩

      3月21日,作為染料中間體間苯二胺的三大核心工廠之一,鹽城響水陳家港天嘉宜化工廠發(fā)生爆炸后,間苯二胺供應(yīng)出現(xiàn)短缺。原本緊俏的間苯二胺價格隨即水漲船高,價格短短兩周之內(nèi)從4.5萬/噸拉升至14萬元/噸。

      時隔不久,3月25日,山東招遠金恒化工發(fā)生著火事故;3月31日,昆山漢鼎精密發(fā)生燃爆;4月15日,齊魯天和惠世制藥有限公司(其部分產(chǎn)品為H酸主要中間體)發(fā)生事故;4月21日,大連一化工廠發(fā)生爆炸,此外印度一家H酸中間體工廠也發(fā)生大火……接連的突發(fā)事件,在造成嚴重社會影響的同時,也給原本高漲不下的染料市場再次“推波助瀾”。分散、活性染料漲價的同時,也聯(lián)動著其它染料一同上漲。

      為了進一步集中整治化工園區(qū)、化工企業(yè),4月1日,江蘇省政府辦公廳下發(fā)《江蘇省化工行業(yè)整治提升方案(征求意見稿)》。征求意見稿特別指出:到2020年底,全省化工生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量減少到2000家;到2022年,全省化工生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量不超過1000家。全省50個化工園區(qū)將壓減至20個左右。目前,江蘇省內(nèi)共有53家化工園區(qū)(集中區(qū))規(guī)模以上化工企業(yè)有4500多家。作為化工第一大省,看來江蘇這次要真的迎來“史上最嚴”的專項整治了。

          重壓之下,4月5日,江蘇鹽城市宣布徹底關(guān)閉響水化工園區(qū),支持各地區(qū)建設(shè)“無化區(qū)”。受響水事件影響,目前園區(qū)江蘇吳中、陳氏染料、華盛化工等十幾家染料企業(yè)全部停產(chǎn)處于狀態(tài)。“江蘇這次整理力度蠻大的,有點去化工化的趨勢,當然在響水事件發(fā)生后,這也是大家都能想得到的。”業(yè)內(nèi)人士指出,這次征求意見稿中除了對企業(yè)數(shù)量做出了限定,其實時間也很緊迫,也就是后面兩三年的事情。而這樣的時間限制,讓很多化工企業(yè)措手不及,恐將改變整個染料行業(yè)的供需格局,使寡頭壟斷進一步增強。以分散染料為例,目前浙江龍盛、閏土股份和吉華集團分散染料產(chǎn)能分別為13萬、11萬和10萬噸,占總產(chǎn)能60%以上,未來龍頭企業(yè)定價能力估計會更強硬。

      “隨著國家環(huán)保政策的不斷趨緊,未來將有大量不合規(guī)的中小企業(yè)被關(guān)停淘汰,染料及中間體行業(yè)供需勢必更加不平衡,產(chǎn)業(yè)集中度將再次向龍頭企業(yè)靠攏。目前染料生產(chǎn)成本受上游中間體價格影響較大,售價受下游需求影響較大。原材料在染料生產(chǎn)成本中占比超過70%,而中間體占據(jù)了其中的絕大部分,這就是現(xiàn)在染料價格大漲的主要原因。”面對染料價格的飛漲,閏土股份負責人表示,染料也是“被迫”漲價。如分散藍ANT中間體六溴和中間體還原物的用量占27%,而原料成本則占到81%;對于活性黑KNB,中間體對位酯和中間體H酸占58%,原料成本則占到98%。

      今年恰逢建國70周年,綠色環(huán)保、安全生產(chǎn)肯定是大勢所趨。對此,國盛證券預測,近期全國范圍將掀起新一輪以“安全生產(chǎn)”為主題的大檢查,化工行業(yè)即將迎來新的一輪供給側(cè)收縮。而這似乎從近日第四批中央環(huán)保督察8省(區(qū))公開移交案件共問責1035人的情況來看,也可窺見一斑。

          不買賬!印染企業(yè)集體“憤怒”

      “這是沒有辦法的辦法,去年天然氣還上漲30%,再加上這次染料漲價,還有其他綜合成本也在上升,利潤空間不斷被壓縮,實在扛不住了。”紹興一家印染企業(yè)老板坦言,“不到1個月時間,企業(yè)生產(chǎn)成本中染化料成本驟升到45%,這還怎么開工啊。一般而言,染化料成本占印染成本比例25%左右屬于正常運行,現(xiàn)在感覺染料價格都失控了。”

      也正是如此,4月17日,浙江省紹興市柯橋區(qū)印染工業(yè)協(xié)會發(fā)布《關(guān)于共同抵制染化料價格不正常大幅上漲行為的倡議書》。倡議書提出,少數(shù)染化料生產(chǎn)企業(yè)在響水事件后,不正常大幅抬高染化料價格,擾亂印染企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序,呼吁柯橋區(qū)印染行業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營者對染化料價格的不正常上漲行為予以抵制。對此,多家印染企業(yè)紛紛相應(yīng),表示“已嚴重危及印染行業(yè)正常運行”。

      事實上,早在3月23日起,杭州、福建、廣東等地的印染企業(yè)就已紛紛上調(diào)染費應(yīng)對染料暴漲。4月8日,印染巨頭航民達美染整有限公司再次上調(diào)針織面料染費價格,而這已是自3月23日之后第二次上調(diào)染費。“染料價格大幅上漲”,是航民股份上漲染費的原因。“目前,也正處于印染行業(yè)的傳統(tǒng)生產(chǎn)旺季。對比以往,今年分散染料漲價幅度有點大,甚至漲幅超過往年一倍。”航民股份有關(guān)人士表示。

      有數(shù)據(jù)顯示,2018年由于融資、用工、稅收、環(huán)保投入等費用的持續(xù)增長,以及染化料價格上漲,企業(yè)綜合運行成本進一步提升。特別是染料原料中間體的價格一直處于高位,推升了染料價格,分散染料主要染料品種價格漲幅70%~80%,活性染料價格漲幅40%~50%,但印染加工費難以同步提升,增加了印染企業(yè)的運營壓力。2018年,全國1715家規(guī)模以上印染企業(yè)實現(xiàn)主營業(yè)務(wù)收入2833.13億元,同比增加2.98%,增速較2017年回落3.58個百分點;虧損企業(yè)戶數(shù)303家,虧損面17.67%,較2017年擴大3.81個百分點。由此可見,染料價格的飛漲對下游印染企業(yè)的正常生產(chǎn)的確帶來了很大“危機”。

      “我們的染費沒漲,希望能以價格優(yōu)勢留住更多的客戶。”一位印染負責人道出了很多規(guī)模不大的企業(yè)心聲。“如果漲染費,下游企業(yè)也恐難接收,染廠卡在中間真是左右為難。”

          誰是幕后“推手”?

      “近日,分散黑ECT300%迅速上漲至70元/公斤;H酸還原物有價無貨;間苯二胺馬上要20萬/噸……其它染料也都紛紛暴漲,有點太離譜了。今年所有印染企業(yè)恐怕都要給染料廠打工,這將是整個印染行業(yè)的現(xiàn)狀和悲哀。”近日,柯橋一家印染企業(yè)負責人不滿的表示,受響水事件影響,現(xiàn)在間苯二胺生產(chǎn)商浙江龍盛一家獨大,恐怕以后染料寡頭壟斷的情況越來越嚴重。

      而對于染料的飛漲,在近日舉辦的2019年染料展上,浙江龍盛負責人則表示,染料企業(yè)面對的中間體企業(yè)十分集中,公司染料的定價一直在遵循市場規(guī)律,完全由上下游供需決定。“就目前的形勢看,今后一段時間染料肯定還會漲。”

      如今,染料形勢越發(fā)讓人看不透。4月23日,庫存染料及中間體上萬噸的江蘇吉華宣布臨時停產(chǎn),將原定于2019年6-8月進行的檢修計劃提前至2019年4月進行。有專家表示,這無疑又將推動染料價格繼續(xù)走高。

          目前,全國每月可以消耗近4萬噸的分散染料,主產(chǎn)區(qū)集中在浙江、江蘇和山東。今年一系列安全事件導致江蘇蘇北停產(chǎn)、山東限產(chǎn)、浙江減產(chǎn);僅僅蘇北化工園區(qū)內(nèi)的分散染料企業(yè)停產(chǎn),就造成15萬噸/年左右的產(chǎn)能減少;山東分散染料生產(chǎn)企業(yè)復工延遲,產(chǎn)能受限,只有安諾其等個別企業(yè)在正常生產(chǎn);浙江上虞、紹興、蕭山的分散染料企業(yè)因安全檢查也紛紛主動降低了產(chǎn)能。而新企業(yè)現(xiàn)在很難獲批,即使獲批1-2年也無法形成新增產(chǎn)能。

      “當前,染料暴漲一方面是產(chǎn)能的減少,供需不平衡造成的。鑒于當前國內(nèi)分散染料及其中間體的生產(chǎn)狀況,下半年供不應(yīng)求的局面可能還會加劇。特別是印染企業(yè)、中間商等的庫存率從年初開始已經(jīng)非常低,接下來3-5月將開始‘囤貨’這些剛性需求直接推高了產(chǎn)品價格。”七彩云專家分析表示,此外受安全執(zhí)法大檢查,各地的中間體企業(yè)也紛紛停產(chǎn)、限產(chǎn),六氯、六溴、二氯、二溴、還原物、臨氰等分散染料中間體價格也都紛紛大幅度漲價,同時安全整改也需要大量投入,這也是一個最重要因素。

      “少量染化料中間體供貨受到影響,實際對印染企業(yè)影響不大,這是少數(shù)染化料生產(chǎn)企業(yè)借響水事件不正常大幅上漲染化料價格。”對此,很多印染企業(yè)仍對目前染料價格的飛漲表示質(zhì)疑,于是紛紛抱團,要聯(lián)合起來共同抵制染化料價格不正常上漲的行為。從柯橋印染協(xié)會發(fā)布的倡議書中可以看出,他們普遍認為當前染料暴漲,是染化料生產(chǎn)企業(yè)及銷售中間商聯(lián)合抬高染化料價格;囤積染化料產(chǎn)品,人為造成貨源緊缺;對外散布不真實信息,制造染化料貨源供應(yīng)緊缺的恐慌心理。

      不過,也有業(yè)內(nèi)人士指出,雖然目前全國很多印染企業(yè)抱團抵制,也致使染料類上市公司股市暴漲后又集體下跌,甚至一天蒸發(fā)了超百億市值,但抵制行為恐“雷聲大雨點小”。以柯橋為例,早在2013年、2014年、2017年柯橋印染工業(yè)協(xié)會都曾多次呼吁聯(lián)合抵制上游染料企業(yè)的漲價行為,甚至浙江省物價局也特意約談過浙江龍盛等幾家染料企業(yè),要求合理定價,可最后都收效甚微。

          發(fā)力創(chuàng)新印染加快轉(zhuǎn)型是關(guān)鍵

      面對并不明朗的市場需求,業(yè)內(nèi)專家表示,不論未來染料價格走勢如何,印染企業(yè)在采購染料時需始終保持謹慎態(tài)度。印染業(yè)在采購染料時,應(yīng)該以小批量、多批次的方式,降低染料價格波動風險;也可以采用“以銷定量”的模式,即按照短期生產(chǎn)的需要決定采購量。此外,由于現(xiàn)在通訊、物流、交易方式都日趨快捷,如果染料數(shù)量較小,通常可以當天上午下單,次日就可以到貨,正常生產(chǎn)不受影響。

      “當前,印染包括下游企業(yè)紡織最要緊的發(fā)力創(chuàng)新,加快轉(zhuǎn)型升級,其次是抱團取暖,特別是印染企業(yè)要走集約化發(fā)展,進入產(chǎn)業(yè)園區(qū),以應(yīng)對環(huán)保壓力。”中國印染行業(yè)協(xié)會有關(guān)負責人指出,目前分散染料制造商主要在中國,短期內(nèi)無法依賴進口解決國內(nèi)分散染料的市場供應(yīng),印染企業(yè)最好根據(jù)庫存狀況、需求水平進行合理備貨,以免帶來更多成本壓力。

      因此,面對不斷上升的生產(chǎn)成本,印染企業(yè)首先是加強科技創(chuàng)新,突破行業(yè)關(guān)鍵技術(shù)。重點發(fā)展高品質(zhì)印染產(chǎn)品設(shè)計、制造技術(shù),包括功能性紡織品染整技術(shù)、多組分紡織品染整技術(shù)、高色牢度紡織品染整技術(shù)、新型纖維染整技術(shù),為開發(fā)高品質(zhì)、多功能、差異化、高附加值產(chǎn)品提供技術(shù)基礎(chǔ),使紡織品面料向舒適化、時尚化、環(huán)保化、多元化、多功能化和智能化方向發(fā)展,以此來提高產(chǎn)品核心競爭力。如采用超臨界CO2染色技術(shù)、泡沫染色技術(shù)、活性染料無鹽染色關(guān)鍵技術(shù)、生態(tài)染整技術(shù)、生物酶染整技術(shù)等。

      其次,加速產(chǎn)品和市場結(jié)構(gòu)調(diào)整,實現(xiàn)從規(guī)模數(shù)量型向質(zhì)量效益型轉(zhuǎn)變。印染企業(yè)要不斷提高高品質(zhì)產(chǎn)品的比例,從而提升產(chǎn)品附加值,建立競爭新優(yōu)勢。如盛澤晨龍新升紡織品有限公司耗時一年研發(fā)的“棉感彈力色織布”面料,手感比棉質(zhì)面料還好,還兼具抗菌除臭、吸濕排汗等功能性,每米售價達20元,是常規(guī)產(chǎn)品的3倍,成為出口的“爆款”。

      此外,要扎實推進精益管理,做好5S現(xiàn)場管理、質(zhì)量管理體系、標準化等精益管理基礎(chǔ)工作,積極探索提質(zhì)降本增效新路徑。同時要提高信息化、智能化管理水平,推動互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)在印染行業(yè)融合應(yīng)用,加快ERP、MES、PLM、SCM、CRM等管理信息系統(tǒng)的應(yīng)用,打造全流程智能化印染工廠,來緩解染化料、用工成本壓力。如富麗達集團卓達染整自2015年以來,投資近1200萬元陸續(xù)引進韓國染料助劑自動計量和輸送系統(tǒng),目前車間已經(jīng)全部實現(xiàn)前處理助劑、染色助劑和定型助劑的全自動配送,染料半自動配送,大大減少了染化料損耗,降低了成本,年節(jié)約染料助劑10%以上。


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