發布時間：2017-08-11 點擊：

安慶石化腈綸部優化定型機出口密封水流程項目自4月份實施以來，經過3個月運行收效明顯，既有效降低了定型出口密封卡故障頻率，提高紡絲線生產平穩性，又降低B級水消耗，節約了成本，同時通過降低污水排放量，為安慶石化“碧水藍天”添磚加瓦，取得了明顯的社會效益。

腈綸部以往紡絲裝置定型機出口采用葉片式密封，為了保持定型機內壓力及防止熱水、蒸汽和絲束從密封出噴出，在出口密封裝置通入來自暖水罐、溫度為80攝氏度的密封水。但在該工藝條件下運行，由于密封水水質狀況不佳，雜質較多，易造成定型出口密封葉片卡死，絲束在定型出口拉斷，影響紡絲線的平穩生產。同時為了防止絲束在高溫下被額外牽伸而抵消定型效果，在定型出口急冷工序，通過30攝氏度B級脫鹽水量來控制溫度，導致B級脫鹽水量消耗較高。

3月份，腈綸部將優化定型機出口密封水流程納入專業組黨支部“黨員攻關”項目，由工藝、設備技術員和高級技師組成黨員攻關組開展技術攻關，經過周密籌劃，項目于4月份實施。此次改造將定型出口來自暖水罐的密封水改用B級脫鹽水，在來自暖水罐出口密封管線上增加一個閘閥，同時將B級水從急冷槽底部進入的管線重新接入出口密封管線，另將急冷槽底部B級水入口法蘭用盲板封死。

從項目投用3個月運行效果來看，即改善了定型密封水水質，又降低了定型出口密封溫度，進而大大降低了B級脫鹽水消耗量。據測算，此項目可降低B級脫鹽水消耗3噸∕噸纖維，同時相應降低裝置外排污水，按今年纖維年產量40000噸計算，可節約成本184.2萬元。

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