興華涂層機8月18日訊 近日,國家生態紡織環保科技年會傳來消息,《紡織印染工業大氣污染物排放標準》預計在今年年內發布,業界人士預測,標準將提高紡織印染企業的環保投入成本,行業企業將進入新一輪洗牌。
定型機尾氣治理獲行業關注
“紡織印染廢氣排放較為隱蔽,較難監管。由于國家缺乏專門的、針對性的標準,紡織業廢氣處理和監測技術仍處于空白階段。”業界人士王保生表示,目前國家正組織專家編制《標準》,并先后調研了廣東、福建、浙江、江蘇、山東等地幾百家企業。
“印染行業能耗大、污染重,其氣態污染物往往以高溫氣體混合物的形式排放,業內公認的廢氣排放源是高溫定型機。”據介紹,高溫定型機排放的廢氣具有高溫(120℃~170℃)、高污染(成分復雜)的特性,且在紡織印染工業中排放的廢氣占比較大。有統計表明,作為高耗能工序,烘燥過程的國內能源利用率約為40%-50%(定型機能耗約35%),而國外先進水平達70%,因此,定型機節能降耗方面大有潛力可挖。
定型機尾氣治理是印染行業工業氣體污染物治理的關鍵,這已經成為共識。據悉,在這次《標準》制訂中,將增加有關VOCs的指標。此外,印染廠污水處理過程中產生的廢氣,特別是在污水處理的前端工藝,有很多惡臭氣體排放,也會影響周圍環境,給周邊居民帶來危害。因此,在這次《標準》制訂中也增加了相關指標。
新投入一年多即可收回成本
據了解,目前,一些省份已出臺了行業大氣污染物排放的地方標準,比如浙江省的《紡織染整工業大氣污染物排放標準》,除了要求生產設施應采取合理的措施、不得稀釋排放以外,還對無組織排放控制以及大氣污染控制設備等提出了具體要求。
據介紹,目前專家們已經設計制造出了一種智能型的定型機廢氣余熱回收及處理系統,并成功應用于大型印染企業。“通常情況下,定型機廢氣被直接排放,廢氣中所含的熱量被白白排放到大氣中,但通過這一系統的熱交換裝置,將高溫廢氣中的熱量轉換為熱水回收利用,可產生可觀的經濟價值。”據透露,從企業目前實際運行的情況來看,平均一套40多萬元的系統,每月可回收約4.4萬元,扣除設備運行費用,在沒有算上廢油回收的情況下,一年多即可收回設備成本。
在這方面,繼去年6月30日全面告別“燃煤時代”之后,石獅市三大印染集控區試水印染行業定型機廢氣凈化與熱能回收利用,進一步提升印染業的節能環保水平。今年7月初,石獅邀請泉州市環境監測站對三家試點企業進行了首次環境監測,并對試點單位提出了具體建議與意見。
“為達到即將出臺的國家標準規定的要求,我們的企業必須從設備改進和技術升級切入,提高管理水平,有效控制紡織業對大氣環境的污染。”泉州市紡織服裝商會相關負責人表示,未來,泉州將參照國家有關要求與行業發展實際,制定更為嚴格的地方要求,力爭治理標準領先全國同行業。
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