發(fā)布時間：2014-03-18 點擊：

定型機煙氣治理工作取得哪些成效?仍然存在哪些問題?定型機煙氣治理的技術(shù)方向是怎樣的?

　　取得的成效

　　定型機廢氣導(dǎo)致的環(huán)境污染問題，已經(jīng)引起人們的高度關(guān)注。近幾年來，我國東南沿海的部分城市，針對印染定型機煙氣的專項治理工作已經(jīng)取得一定成效。

　　以浙江省紹興縣為例，該縣從2006年開始深入推進“染整革命”，組織開展名為“藍(lán)天行動”的印染行業(yè)定型機廢氣專項整治行動，實現(xiàn)由“治水”向“治氣”的重大轉(zhuǎn)折。該行動要求染整企業(yè)安裝的廢氣凈化裝置，且必須符合環(huán)保、質(zhì)監(jiān)、安監(jiān)等部門的規(guī)范規(guī)程和檢驗標(biāo)準(zhǔn)，廢氣收集率達(dá)到90%以上，總顆粒物的去除率達(dá)到80%，油煙去除率達(dá)到75%，且對凈化處理后的廢水和廢油采取防治二次污染的措施。到目前該縣的定型機基本都安裝了廢氣凈化裝置，區(qū)域大氣環(huán)境質(zhì)量得到顯著改善。

　　存在的問題

　　定型機廢氣的專項治理取得一定的成效，因國外配套的熱能回收與煙氣治理設(shè)備，存在價格昂貴和維護不便等缺點;多數(shù)企業(yè)采用國內(nèi)自行研發(fā)的治理方法，包括：機械凈化、濕式洗滌、靜電捕獲和焚燒凈化等單一工藝，水/氣熱回收-靜電除塵法和氣/氣熱回收-噴淋洗滌法等組合工藝。

　　與“有效回收熱能、煙氣達(dá)標(biāo)排放、運行穩(wěn)定可靠”等技術(shù)要求相比，現(xiàn)已實施的定型機廢氣治理工程，不同程度地存在著煙氣凈化效果不高、熱回收潛力巨大、存在火災(zāi)事故隱患等問題。此外，由于我國沒有相關(guān)的排放標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)的檢測方法，難以有效實施對定型機煙氣排放的環(huán)境監(jiān)管。

　　安全生產(chǎn)與穩(wěn)定運行

　　定型機廢氣處理工藝設(shè)計與設(shè)備造型，應(yīng)充分考慮安全因素，防范于未然，從源頭上防范火災(zāi)和爆炸事故等的發(fā)生，并充分重視設(shè)備的長期穩(wěn)定運行。

　　安全生產(chǎn)

　　染整定型機在高溫條件下，對易燃的紡織品進行加工，本身就存在一定的火災(zāi)事故隱患。廢氣含有大量易燃的油霧顆粒和纖維顆粒，容易在輸送管道和凈化設(shè)備中沉積，堵塞氣流流通。采用靜電除塵技術(shù)進行廢氣凈化時，油煙顆粒在電極上沉積成為油垢，可能因靜電場不均勻而導(dǎo)致“打火”現(xiàn)象，造成火災(zāi)事故。

　　穩(wěn)定運行

　　定型機廢氣凈化設(shè)備也不同程度地存在安全隱患，由于濾網(wǎng)清洗不及時、油垢凝結(jié)管道受阻、靜電打火等原因，定型機過熱發(fā)生火災(zāi)和燃爆事故時有發(fā)生。此外，定型機廢氣含有很高的濕度，水分在高壓絕緣子上冷凝，導(dǎo)致靜電場因“爬電”現(xiàn)象而失效，也影響設(shè)備的正常運行。

　　設(shè)備制作和安裝不規(guī)范、維護保養(yǎng)不及時，操作人員未嚴(yán)格培訓(xùn)、安全意識不到位和企業(yè)運行管理責(zé)任未落實等因素，都影響廢氣治理設(shè)備的運行效果。

技術(shù)方向

　　從國內(nèi)外發(fā)展綠色染整技術(shù)成果與經(jīng)驗看，染整定型機煙氣治理技術(shù)具有以下4個明顯的發(fā)展趨勢。

　　熱能利用與油脂回收

　　定型機廢氣治理工程中的熱能利用和油脂回收，可以產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟收益，是企業(yè)轉(zhuǎn)“被動”，為“主動”，進行定型機廢氣治理的動力所在。

　　熱能利用。定型機是重點耗能設(shè)備，其能量消耗通常占染整企業(yè)總能耗的40%以上，是染整企業(yè)節(jié)能減排的重要環(huán)節(jié)。定型機廢氣溫度高、氣量大，直接排放造成大量能源浪費。廢氣溫度高也不利于后續(xù)凈化.單元的高效運行，進行熱能回收是廢氣治理必不可少的預(yù)處理單元。

　　采用熱交換方式回收廢氣所含的部分熱量，能產(chǎn)生良好的經(jīng)濟效益。用水/氣換熱器回收的熱量，多是以熱水形式貯存，可用于印染行業(yè)中的煮煉工藝;采用氣/氣換熱器，利用廢氣中的熱量將新鮮空氣預(yù)熱后用于熱定型工藝，一臺定型機每年可減少鍋爐燃料消耗十萬元以上。

　　油脂回收。定型機排出的高溫廢氣含有多種有機化合物，對人體健康和生態(tài)環(huán)境都十分有害;加工化纖織物時熱定型過程排出的廢氣，高沸點、粘稠性的油脂類化合物含量很高。廢氣凈化過程中，黑褐色的油脂(俗稱“化纖油”)被分離出來，可作為性能良好的工業(yè)建筑膜模劑，每噸售價3500~4000元;按每臺定型機一天回收廢油脂50kg計，一年可產(chǎn)生經(jīng)濟效益數(shù)萬元。

　　組合工藝與深度凈化

　　定型機廢氣成分復(fù)雜，常含有大量亞微米級的粘稠性顆粒，單一的常規(guī)工藝的處理效率不高，需采用包括高壓靜電除塵技術(shù)在內(nèi)的組合工藝，對煙氣進行深度處理，才能達(dá)到良好的凈化效果。

　　組合工藝。降低定型機煙氣的溫度，可使部分有機化合物從氣態(tài)分子冷凝、集聚成為液態(tài)顆粒，有助于提高后續(xù)凈化單元的效率。采用過濾吸附和濕式洗滌等凈化方法，對油煙的凈化效率可達(dá)60%~75%，而采用靜電捕獲和焚燒凈化等幾種方法可獲得95%以上的凈化效率。

　　我國定型機煙氣治理工作，已經(jīng)歷以機械除塵為主的“簡單治理”　和以濕式洗滌為主的“達(dá)標(biāo)治理”　兩個階段。各種治理方法在維護周期、投資運行成本、操作簡便性和安全可靠性等方面，存在顯著差異。實踐證明，單一工藝設(shè)備難以達(dá)到有效治理廢氣的目標(biāo)。例如，采用濕式洗滌法時，出口煙氣不但有大量油煙，而且有更多的白色水汽，仍然影響職工的身體健康和周圍居民的正常生活。

　　深度凈化。焚化燃燒對油煙雖然具有很高的去除效率，但考慮到運行成本和操作簡便性和安全可靠性，在實際中很少被采用。

　　在各種定型機含油煙氣治理技術(shù)中，高壓靜電除塵法的凈化處理效果較為顯著，具有除塵效率高和設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點。正確維護、消除火災(zāi)事故隱患，及時清理、減緩高壓電極污染，是確保高壓靜電除塵設(shè)備正常使用和穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。

 

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