發布時間：2016-04-28 點擊：

1 范圍
為保證涂層液質量和設備壽命特制定本制度，適用于涂層機操作人員和所有管理人員。

2 沖洗工具
包裝布、棉紗、工業酒精、砂紙、四氯化碳、掃帚、垃圾桶、拖布。

3 清洗周期和沖洗分類

3.1 清洗周期
1) 每班交接班之后對備用涂層機組進行清洗，保證備用涂層機組清潔。
2) 涂層機進行交替動作后，對退出的涂層機進行及時清洗，并做好相關準備。

3.2 清洗分類
1) 部分沖洗：涂層機組不涂覆狀態不足八天只需對涂層機涂覆輥、取液輥、計量輥、接液盤、框架進行清洗。
2) 全部沖洗：涂層機組不涂覆狀態持續八天及八天以上需對涂層機全面沖洗。

4 部分沖洗方案
1) 涂層機組降至較低位并移至檢修位。
2) 保證涂層進回涂液管路、溢流管路涂液進入循環罐內，并將接液盤處回水管閥門切換至備用出水口，備用出水口連接軟管，使出水進入導流槽。
3) 打開冷凍水進回水閥門，用冷凍水對設備進行沖洗。
4) 卸除涂液噴嘴接口，對噴嘴進行沖洗，沖洗過程中并對刷毛進行輕微擦拭，直至噴嘴處出水清澈，連接噴嘴與涂層液進水管接口。
5) 擦拭噴嘴處接液盤及導水板，并擦拭上推輥。
6) 將涂層機轉速調至檢修轉速，將接液盤調至較低位，用冷凍水對涂覆輥、取液輥、計量輥、框架進行沖洗。
7) 用棉紗對涂覆輥、取液輥、計量輥進行擦拭，保證涂覆輥、取液輥、計量輥上無明顯水分和臟物、涂漬。
8) 取新棉紗蘸取酒精，對涂覆輥、取液輥、計量輥進行擦拭，直至輥面平整、光滑、整潔。
9) 卸除涂層液回水管快插接頭、備用回水管接頭、冷凍水進回水管路；再將3根涂層液進液管掛至掛鉤處，移出熱電偶。保證接液盤抽出時無設備影響。
10) 抽出取液盤，對取液盤進行清洗，并擦拭，保證取液盤無涂液殘留。
11) 對框架進行二次沖洗，并擦拭干凈，放回接液盤，并將各個設備復位。
12) 沖洗涂層區域地面及導流槽。
13) 當需要使用該涂層機時，需重新用酒精擦拭涂覆輥、取液輥、計量輥，再次檢查輥面，保證輥面平整、光滑、整潔，如發現輥面存在污物，需重新清洗。
14) 以上所有設備擦洗結束后必須用干布把殘留水分擦干。

5 全面沖洗方案
1) 涂層機組降至較低位并移至檢修位。
2) 將預混罐、循環罐內液體排出，卸除循環罐處涂液回液管路，當預混罐和循環罐內液體排空后，關閉排污閥。
3) 打開脫鹽水通往預混罐處電動球閥、打開預混罐與循環罐涂液管路的電動球閥，觀察液位，當液位高于10的時候運行涂層循環系統。
4) 觀察涂層液回液管回液情況，當發現回液管中無涂層液殘留，回液清澈，關閉涂層循環系統，排空預混罐及循環罐。
5) 對機組框架進行沖洗，并干凈的布擦拭框架，保證框架上無殘留涂漬。整體擦拭過后，需用清水再次沖洗。如帶鋼運行階段不得對帶鋼正下方涂層機設備、管線、框架進行擦拭，需在停線，進行處理。
6) 進行部分沖洗2~13步驟。
7) 以上所有設備擦洗結束后必須用干布把殘留水分擦干。


6 注意事項：
1) 在沖洗好后的涂層機重新投入使用前，需對涂覆輥、取液輥、計量輥、接液盤重新蘸取酒精擦拭，如有擦拭過后，仍不滿足投入條件，應及時進行重新清洗。

2) 當帶鋼處于運行階段不得對帶鋼正下方涂層機設備、管線、框架進行擦拭，需在停線，進行處理。

進回涂層機的管線沖洗，注明管線低點存留液體的清理

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