發布時間：2016-01-26 點擊：

定型機是染整工序的主要設備,也是單機耗能較大的設備。熱定型機的熱能利用效率不高，織物加工定型時其耗用的有效熱能，僅為總加熱量的28．25％(根據熱平衡測試資料)，散熱損失達71．75％，其中廢氣排放損失熱量占60％左右。設備及壁面散熱量占10％左右．其他占2％左右。 

定型機內熱風加熱織物的機理是強制對流放熱，織物中的水分子攝取熱空氣氣體分子的熱量(蒸發潛熱)而蒸發。在穩定狀態下，定型機內存在一定量的蒸汽，其量視單位時間內蒸發的水分及吸入的新鮮空氣而定。為了保持定型機內合適的濕度，必須加入大量的新鮮空氣，經計算，1個大氣壓(101kpa)下，溫度170℃、濕度lo％時每蒸發1公斤水分，需要加入18．6m3的新鮮空氣，將18．6m3的新鮮空氣從20℃加熱到170℃需要3632kacl／h熱量。

 例如：一臺定型機加工的織物重量200g／m2，幅寬160cm，織物烘燥前帶液率68％，排氣濕度10％，以40m／min車速烘干至織物含濕8％，每小時蒸發水分為460．8kg，需要補充8570．88ms的新鮮空氣，這些新鮮空氣從20℃加熱到170℃，需要熱量1673625．5kj／h(400388．8kacl／h)，同時需要至少排出8570．88 m3170℃的廢氣。如果我們用排出的熱量把新鮮空氣加熱到120℃送入定型機內，則可以節約熱量1 1 15987．9kj／h(266982．7kacl／h)。 定型機節能的根本途徑在于廢氣的余熱回收利用．但是定型機排出的廢氣溫度在200℃以下是低品質熱源．廢氣中含有油和纖維灰塵，用常規換熱器回收熱量，有回收效率低、回收設備投資大、回收成本高、換熱器被油和纖維灰塵堵住不容易清洗等缺點．限制了大范圍應用。 直到熱管技術廣泛應用后，有了高效的熱管換熱器，定型機廢氣余熱回收利用得到了發展。但是廢氣中的油和和纖維灰塵，給換熱器帶

來被油和纖維灰塵堵住不容易清洗等缺點．依然使定型機余熱回收器長期穩定的使用受到一定的限制。

圖1 定型機換熱器被油和纖維灰塵堵住的狀態

我公司2007年開發出組合式熱管換熱器(dftr-型組合式定型機余熱回收器)可以在使用中方便拆卸進行清理和維護．解決了換熱器被油和纖維灰塵堵住不容易清洗的缺點．讓定型機節能有了穩定的余熱回收設備，使定型機廢氣的余熱回收利用打開一個新的突破。定型機節能工作得到進一步發展。

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