發布時間：2015-08-04 點擊：

靜電植絨機植絨產品絨面星點現象如何解決

靜電植絨機植絨面料，它以各類布料為底布，正面植上尼龍絨毛或粘膠絨毛，再經過烘蒸和水洗加工而成，絨面豐盈、手感柔和、色澤亮麗、風格別致,由植絨面料做成的產品也很受消費者的青睞。
　　靜電植絨機植絨布絨面產生星點現象的原因是多方面的，其中較主要是由于絨毛質量及直流電源控制不當造成。絨毛在制備過程中，由于切毛質量差，會產生絨毛長度不勻及熔融絨毛，這些均會造成絨毛星點現象。當短絨毛中含有較長絨毛時，長絨毛尖端靜電場較周圍靜電場強，絨毛直立，其近旁靜電場較弱而磁力線又呈輻射狀，使晚到的絨毛呈傾斜狀，妨礙粘合劑的扎入，因而這部分絨毛密度低且牢度差，經后整理便形成星點。另外，由于長絨毛周圍絨毛傾斜，在光線的作用下，使絨面反光不一，視覺上產生明顯的星點。為防止絨毛在高速氣流輸送時因摩擦產生靜電而結成絨球，一般在絨毛后處理時加入抗靜電劑。但植絨過程中由于多種因素影響，仍難免使絨毛結球。
      對于大面積圖案植絨，直流電源輸入極網的電壓和電流一般分別為40～50kV和10～15mA之間，基材線速8m／min。實踐中發現，當高壓植絨室連續工作一段時間后，與負極高壓網相連的耐高壓材料表面積聚了一層很薄的導電膜，使正負極網間原有的“漏導電流”由10～15mA逐漸降至1～1.2mA，這就對絨毛植入粘合劑的狀況產生了影響。經觀察，靜電植絨時部分絨毛在上下快速運動中，只與基材上的粘合劑接觸而并未植入，帶上微量粘合劑之后又飛升至網面；在其飛升同時，因帶粘合劑和靜電荷，迅即成絨球落于基材表面，若落在未完全植好的圖案上，則由于絨球對周圍絨毛的排斥作用，使半成品產生星點。
　　為解決星點現象，應調整好工藝，要精洗絨毛；其次，在第一次靜電植絨機植絨后進行第二次靜電植絨機植絨，并使輸入靜電網之電壓和電流有所提高，這樣，第一次植絨時產生的絨球，經二次植絨時，因較高電壓和電流作用重新上飛，同時絨球位置空白處馬上有絨毛植入補平，而絨球連續跳動無法停留在一個點上。如此，星點現象基本上可得到解決。

 

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