植絨布制作過程中常見的質量問題
發布時間：2015-04-08 點擊：
植絨布在制作過程中要求很嚴格，如果出現問題會對植絨布質量產生很大影響，我們總結了幾點植絨布制作工藝中常見的質量問題，希望可以幫到大家。
1）密度問題
密度的不均勻對產品的效果影響是很顯著的，密度過密，植出來的絨布表面手感比較硬，成本也相應地提高了，如果過稀了，植出來的效果會漏出底色漿，手感又不好，從而又會影響到色差問題，所以經常要有品檢人員在場跟蹤密度和色差問題的出現。其方法一般是品檢人員在觀察植上去的絨毛之間的距離和手感，然后用圓盤取樣器取樣稱一下單位面積質量（克重），看看是否符合客戶的克重要求，從而可以判斷出密度問題，然后采取相應的措施去控制好密度。譬如落毛量的增加、涂膠偏厚，車速偏慢等等都會影響到密度出現偏密的問題和克重偏差，反之會使植絨密度偏稀。總之要控制好密度問題的出現關鍵是控制涂膠均勻穩定和落毛要均勻。
2）色差問題
色差是給人一種感觀認識的，往往是通過人的目測初斷出來的，然后再用對色箱內的燈光D65進行對色確認色差問題，一般首先看顏色是否有變化，再看看顏色有什么偏 向，與對照樣本是否相符，否則就不能進行開機生產，等到可以確認下來時才生產的。引起色差問題的因素有如下幾個：
①底布的色漿問題。這就要求每次生產時都要要求品檢人員進行刮色漿板進行對比，看看是否有什么差別。
②植絨密度的問題。有時密度過密過稀的話也會使顏色有點偏差的，所以也要控制好密度才不會導致出現色差現象。
③絨毛的毛色問題。絨毛一般是經過染色了，也會出現染色不均勻的現象，不過這個是很少有的，等等，所以必須要求檢測人員要對每一卷布，每一批布的左中右、前中后都要進行取樣對色，從而有效地控制色差問題，才可以提高品質的整體要求。
3）牢度問題
植絨類產品對牢度要求也是很高的，特別是JIS牢度（干摩擦牢度、濕摩擦牢度、溶劑摩擦牢度），因為這類產品是靠靜電植絨原理進行生產出來的，一般常用來做家俬類和包裝類以及裝飾用品等等，譬如：地毯、布藝沙發罩、汽車坐套、窗簾、坐墊套和貼墻布等，所以對這些絨布進行牢度測試，一般要測試的項目有：干摩擦牢度、濕摩擦牢度、溶劑摩擦牢度、耐水色牢度、耐光色牢度、耐汗漬牢度等，常用測試的牢度就是干摩擦牢度、濕摩擦牢度和溶劑摩擦牢度。
影響牢度問題出現的原因有：
①膠水問題。不同的膠水粘度也是不一樣的，涂膠時也要注意膠水的厚薄程度，涂膠過厚，經過烘箱烘干之后膠水會變硬也會使牢度不好，有時也會使絨面出現起泡現象。
②密度偏稀也會引起牢度不好的問題，會漏出底色來的。
③溫度和濕度問題。溫度過高，膠水固化速度快，從而影響到植絨牢度，濕度過大也會使牢度不好的。所以要對這些因素要加以控制好，才能夠把植絨牢度控制好。
4）絨面常出現的品質問題
絨面品質是通過人可以運用手感目測法來判斷一些絨面的品質情況，例如：出現斑點、拉線、滲水、折皺、上漿不良、壓印、跳印等一些不良現象，引起絨面出現斑點可能有幾個方面：①清機不干凈（清理植絨室不干凈）。②烘筒里面的一些雜質。③油漬、污漬引起的斑點；而拉線是布面出現一條明顯縱向條紋，產生拉線的原因可能有：
①膠水中的一些小顆粒雜質。
②底布不良。
③刮刀下的膠水出現凝結成粒狀物等等。
滲水是由于上膠臺上有一個膠棍刷洗不干凈引起的，再底布會出現一些膠斑；而折皺一般是出現在每卷布的接口與接口之間，因為有時接口不平，會引起張力不勻，較后經過刮膠刀會出現折皺現象的，或者經過烘箱里面被什么東西鉤住也會出現的等等，所有的這些絨面品質不良也會造成對產品的評級，進一步也會影響到整體的品質問題。
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