由于高科技的引進,靜電植絨機非織造產品已經表現出了應用范圍廣、科技附加值高等其他產業用紡織品無法比擬的優勢,成為一個擁有廣闊前途和極好經濟效益的行業。然而,目前我國的非織造靜電植絨機技術還處于較低檔水平,直接從事靜電植絨生產的企業僅有100多家,年產量較低,只有1000噸左右。同時,植絨生產企業所使用的主機設備大多都是國產的,設備精度低,生產速度慢,產品主要還是以低性能的噴花裝飾布和表面仿絲絨為主。
以往行業內廣泛流行著絨毛開發只是陪襯的觀點,認為基布、粘合劑的開發才是重點,但是我認為這是一種偏見,必須根除,因為綜合來看,絨毛的風格、功能、特征在一定程度上決定著非織造靜電植絨產品的風格、功能和特征。
美國芝加哥大學著名學者Dced博士首次提出對靜電植絨絨毛進行立體水浴染色處理的觀點。實際證明,采用國際先進的立體靜電植絨機水域染色技術后,產品具有輕薄柔軟、成本低、手感好的優點。Dced博士認為,對絨毛的水浴染色處理是將絨毛放入硅酸鈉電解液染浴進行處理,也可同時在染浴中加入抗靜電劑,使纖維具有一定的導電率。特別值得一提的是,硅酸鈉電解液不僅可使絨毛具有高度的導電性,而且可使絨毛具有良好的分散性,一般來講,電解液濃度的可控范圍是1g/L~30g/L,著電量裝置達到0.8×1012C/g時效果較佳。
該方法的特別之處是首次實現絨毛在染色的同時可以進行著電處理,然后再烘干。著電處理是靜電植絨的關鍵,因為只有絨毛帶電,才能在電場中飛升,從而植在帶粘合劑的基布上。運作步驟是絨毛先經JT622型絨毛分散儀進行分散實驗,再通過JT623型飛升儀進行飛升實驗。實驗證明將2g絨毛放入飛升儀,30s后有80%以上的絨毛實現飛升并植于粘合劑的試樣上即可。當然,飛升率越高,植絨效率越高。
需要注意的是,在外加電壓不變的條件下,紙容量隨兩極間距增大而減小,且減小的速度相當緩慢,當極距達到臨界極距時,植絨量減少至0。因此,在控制非織造靜電植絨產品的絨毛密度時,不僅要注意絨毛、粘合劑和基布的質量,還要控制植絨工藝,以確保植絨密度機器均勻性。
美國霍尼韋爾公司首次利用該技術生產出服裝裝飾用高檔面料以及高級擦拭布,根據歐美市場的營銷反饋,該產品適應市場的能力較強。同時,美國賓夕法尼亞大學的研究者表示,如果將該技術新產品開發的方向放在裝潢及包裝領域,特別是汽車等產業用布,從絨毛、粘合劑、底布等方面進行深層次的研究,特別是將粘合劑的應用向專業的低溫型、高耐磨型、發泡透氣方向發展,提高行業的整體素質,那么靜電植絨行業的發展將前途無量。