發布時間：2014-08-14 點擊：

定型機采用天然氣直接燃燒取代導熱油鍋爐供熱的成本要高30%左右，但環保壓力大大降低。縣印染協會會長負責人傅見林認為，定型機“煤改氣”是印染行業發展所趨、是企業升級必需，這筆“虧本生意”遲做不如早做。

　　經濟賬：

　　成本略有提高

　　濱海工業區的“紅綠藍印染”是全縣首家使用天然氣定型機的生產性試驗企業。5月初，該企業投資280多萬元引進的首臺天然氣定型機正式通氣并投入生產。省能源監測站同步進行現場監測及跟蹤，一直到6月底。連續50天左右的生產性試驗，以100%純滌布定型為例，燃燒天然氣每天每臺4000元左右，而導熱油燃燒約3000元，直接成本高出30%。

　　每米布燃燒天然氣的成本到底是多少？經“紅綠藍印染”檢測結果表明：0.067元。在日前召開的定型機“煤改氣”試驗成果論證會上，該公司相關負責人表示，試驗結果雖然成本略有增長，但定型機采用電腦數控恒溫，熱能利用率較高，大大提升了生產效能，二氧化硫排放幾乎為零，并較大限度保證了面料的定型穩定和產品正品率。

　　社會賬：

　　減輕環保壓力

　　隨著環境質量要求日益提高，印染企業中的定型機普遍以導熱油鍋爐供熱，不僅耗費資源，而且污染環境。我縣在實施印染企業集聚升級工程中，對集聚濱海工業區的印染企業設置了企業規模、工藝裝備、環保管理等準入條件，導熱油鍋爐加熱定型工藝就在淘汰行列。“天然氣是清潔能源，如果大力推廣，將有效緩解我縣環境污染壓力。”縣環保局有關負責人對定型機“煤改氣”高度贊同。

　　在政府的積極引導和節能減排“倒逼”下，我縣印染企業逐漸意識到，“煤改氣”對印染企業發展而言，是大勢所趨。“環保已經成企業當前的首要問題。”傅見林告訴記者，越來越多的印染企業意識到，即便是經濟成本上算起來虧本，企業還是會做這筆“生意”。早在去年底，傅見林已鐘情天然氣定型機，把兩臺定型機改造成天然氣燃燒。

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